El desempeño del proceso de soldadura y el desempeño metalúrgico químico del fundente es uno de los principales factores que determinan la composición química y el desempeño del metal de soldadura. Usando el mismo alambre de soldadura y los mismos parámetros de soldadura, pero el flujo correspondiente es diferente, el rendimiento de la soldadura resultante será una gran diferencia. Un tipo de alambre de soldadura se puede combinar razonablemente con una variedad de fundentes, ya sea sobre acero con bajo contenido de carbono o acero de baja aleación.

1. Requisitos para el rendimiento del proceso y la calidad del flujo.

   
   

(1) Requisitos generales para fundente

a. El fundente debe tener buenas propiedades metalúrgicas. Al soldar, debe estar equipado con alambre de soldadura adecuado y tecnología de soldadura razonable. El metal de soldadura debe poder obtener una composición química adecuada y buenas propiedades mecánicas (intensidad compatible con el metal base y mayor plasticidad, tenacidad) y una fuerte resistencia a las grietas en frío y a las grietas en caliente.

b. El fundente debe tener buena capacidad de fabricación, combustión de arco estable y la escoria debe tener un punto de fusión, viscosidad y tensión superficial adecuados. El cordón de soldadura y el cordón de soldadura y entre el cordón de soldadura y el metal base están completamente fusionados, la transición es suave, no hay socavados obvios, la eliminación de escoria es fácil, la superficie de soldadura está bien formada y el gas nocivo generado durante el proceso de soldadura es pequeño.

C. El fundente debe tener un cierto tamaño de partícula y una determinada fuerza de partícula para facilitar el reciclaje múltiple. El tamaño de partícula del fundente se divide en dos tipos: el tamaño de partícula del fundente de tamaño de partícula ordinario es de 2,5 a 0,45 mm (malla 8 a 40), que se utiliza para la soldadura por arco sumergido ordinaria y la soldadura por electroescoria; El tamaño de partícula del fundente de tamaño de partícula fina es de 1,25 a 0,28 mm (malla 14 a 60), adecuado para soldadura por arco sumergido con alambre fino o semiautomático. Entre ellas, las partículas finas más pequeñas que el tamaño de partícula especificado de 60 o menos no superan el 5%, y las partículas gruesas por encima del tamaño de partícula especificado de malla 14 no superan el 2%.

d. El fundente debe tener un bajo contenido de agua y una buena resistencia a la humedad. La fracción de masa del fundente de fábrica no debe ser superior al 0,10%. El fundente debe colocarse durante 24 horas en condiciones ambientales de 25 ℃ y 70 % de humedad relativa, y absorberá la humedad. La tasa no debe ser superior al 0,15%.

mi. El contenido de inclusiones mecánicas (partículas de carbono, materias primas, perlas de ferroaleaciones y otras impurezas) en el fundente no excederá el 0,30% de la fracción de masa del fundente;

F. El fundente debe tener un bajo contenido de S y P, generalmente S≤0,06%, P≤0,08%.

(2) Requisitos para fundentes para soldadura por electroescoria.

Para el fundente para soldadura por electroescoria, a fin de estabilizar el proceso de electroescoria y obtener una buena unión soldada, también se deben cumplir los siguientes requisitos especiales.

a. La conductividad eléctrica de la escoria debe ser adecuada. Si la conductividad es demasiado baja, no se puede realizar la soldadura; si la conductividad es demasiado alta, el calor de resistencia es demasiado bajo, lo que afectará el buen progreso del proceso de soldadura por electroescoria.

b. La viscosidad de la escoria fundida debe ser apropiada. Si la viscosidad es demasiado pequeña y la fluidez es demasiado grande, es fácil provocar pérdida de escoria y metal e interrumpir el proceso de soldadura; si la viscosidad es demasiado grande, el punto de fusión es demasiado alto y es fácil formar socavaciones e inclusiones de escoria.

C. La temperatura de evaporación inicial de la escoria fundida debe ser adecuada.

La temperatura a la que la escoria comienza a evaporarse depende de los componentes de la escoria que se evaporan más fácilmente. Por ejemplo, el bajo punto de ebullición del fluoruro reduce la temperatura a la que la escoria comienza a evaporarse, que es propensa a formar arcos, lo que reduce la estabilidad del proceso de soldadura por electroescoria y es fácil de producir salpicaduras. En circunstancias normales, cuando aumenta el contenido de SiO2 en el fundente, la conductividad disminuye y la viscosidad aumenta; cuando aumentan el fluoruro y el TiO2, la conductividad aumenta y la viscosidad disminuye. Para obtener uniones soldadas de alta calidad, el fundente no solo debe cumplir los requisitos anteriores, sino también la marca adecuada de fundente y el alambre correspondiente para los diferentes grados de acero.

Por lo general, el alambre de soldadura se selecciona principalmente de acuerdo con el tipo de acero a soldar y los requisitos para el rendimiento de la junta soldada, y se selecciona el fundente apropiado. En general, para soldar acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación y alta resistencia, se debe seleccionar el alambre de soldadura que coincida con la resistencia del material base; para soldar acero resistente al calor y acero inoxidable, se debe seleccionar el alambre de soldadura que coincida con la composición del metal base; al soldar superficies De acuerdo con los requisitos técnicos de la capa de superficie, se debe seleccionar el sistema de aleación y el alambre de soldadura de composición similar y se debe seleccionar el fundente apropiado. De acuerdo con los requisitos técnicos de los productos a soldar (como la forma de ranura y junta, la tecnología de procesamiento posterior a la soldadura, etc.) y las condiciones de producción, seleccione la combinación adecuada de fundente y alambre de soldadura. Si es necesario, realice la calificación del proceso de soldadura y pruebe la mecánica del metal de soldadura. Rendimiento, resistencia a la corrosión, resistencia al agrietamiento y rendimiento del proceso del fundente para evaluar si el material de soldadura seleccionado es adecuado.

2. Selección de fundente y alambre para soldadura por arco sumergido de acero con bajo contenido de carbono.

Al seleccionar un fundente con alto contenido de manganeso, alto contenido de silicio y bajo contenido de flúor, se combina con H08A o H08E. En la actualidad, la combinación comúnmente utilizada es H08A+HJ431 (HJ430, HJ433, HJ434). El MnO y el SiO2 del fundente reaccionan con el Fe a alta temperatura, y el Mn y el Si se pueden reducir y transferir al baño de soldadura. Cuando se enfría, actuará como desoxidante y agente de aleación para garantizar las propiedades mecánicas del metal de soldadura. En comparación con el HJ430, el HJ431 ha mejorado la estabilidad del arco, pero ha reducido la resistencia a la oxidación y la capacidad antiporosidad;

Al seleccionar fundentes con contenido medio de manganeso, bajo en manganeso o sin manganeso, con alto contenido de silicio y bajo contenido de flúor, se debe seleccionar un alambre de soldadura con mayor contenido de manganeso para garantizar que se transfieran cantidades suficientes de manganeso y silicio al baño fundido durante la soldadura. Proceso para garantizar que la soldadura esté desoxidada y desoxidada. Propiedades mecánicas. Las combinaciones comúnmente utilizadas de alambre de soldadura y fundente son: (H08MnA, H08Mn2, H10Mn2Si, H10Mn2) + (HJ330, HJ230, HJ130).

En los últimos años, debido al rápido desarrollo y las ventajas únicas del fundente sinterizado, su aplicación en la producción de soldadura se ha ampliado gradualmente. Por ejemplo, SJ301, SJ401, etc. se utilizan con alambre de soldadura H08A para soldar acero con bajo contenido de carbono. La calidad de la soldadura es excelente, la eficiencia de la soldadura es alta y se puede realizar el pedido. La soldadura superficial se forma en ambos lados y la costura de soldadura es hermosa. Se ha aplicado a productos como calderas y recipientes a presión. La combinación de fundente sinterizado y alambre de soldadura de uso común es la siguiente.

① (H08A, H08E) + (SJ401, SJ402) SJ401 tiene una fuerte capacidad antiporosa, SJ402 tiene una fuerte capacidad antioxidante, adecuada para soldar placas delgadas y de espesor medio; entre ellos, el SJ402 es más adecuado para la soldadura a alta velocidad de placas delgadas.

② (H08A, H08E) + (SJ301, SJ302) el rendimiento del proceso de soldadura es bueno, la escoria es de naturaleza "escoria corta", no gotea durante la soldadura, adecuada para la soldadura de costuras circulares, de las cuales SJ302 tiene eliminación de escoria, humedad absorción y mejor resistencia al agrietamiento y bajo consumo de fundente.

Estándar nacional GB modelo H08A

Estándar americano AWS modelo EL12

Descripción: H08A es un alambre de soldadura de acero estructural al carbono recubierto de cobre, con el fundente correspondiente HJ431 para soldadura automática por arco sumergido, el metal de soldadura tiene excelentes propiedades mecánicas.

Usos: Se utiliza con los fundentes correspondientes para la soldadura automática por arco sumergido de acero al carbono (como Q235, Q195) y aceros aleados de baja resistencia como 09Mn2, 16Mn, 16MnCu, etc.

¿Qué fundente, alambre y electrodo se utilizan para la soldadura por arco sumergido L245?

Alambre de soldadura: H08MnA /H08A Flujo: HJ401/HJ431/SJ101 Para obtener más detalles, consulte JB4709 (estándar). Si es estricto, se preferirán los estándares habituales para recipientes a presión: alambre de soldadura por arco sumergido 10MN2 y fundente J101.

Alambre de soldadura por arco sumergido y alambre de soldadura fundente para cilindro de acero inoxidable 304. El alambre de soldadura ER321 flux SJ601 también puede usar ER347. Nuestra fábrica utiliza 347 para eliminar la escoria más fácilmente que 321. El alambre de soldadura adopta H0Cr20Ni10. Flujo: HJ260. Temperatura de horneado 350°, 2 horas.