Con el rápido desarrollo de la tecnología de soldadura moderna, la mejora continua del nivel de producción de soldadura y el creciente comercio internacional de productos de soldadura, con el fin de garantizar la calidad de los productos de soldadura, utilizar eficazmente los recursos y proteger los intereses de los usuarios, la gestión de calidad de Los productos de soldadura se han embarcado gradualmente en el camino estandarizado y estandarizado.

En marzo de 1987, la Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó oficialmente la serie de normas ISO9000-9004 sobre gestión y garantía de calidad.

En 1994 y 2000, la Organización Internacional de Normalización revisó dos veces la familia de normas ISO9000 para hacerlas más simplificadas, más enfocadas, más científicas y universales, y para elevar el sistema de garantía de calidad al nivel del sistema de gestión de calidad.

En consecuencia, en 2000, mi país lanzó la serie de estándares GB/T19000:2000 "Sistema de gestión de calidad" equivalente a esta serie de estándares internacionales.

La gestión de calidad moderna cree que para que el producto cumpla con los indicadores de calidad requeridos, se debe partir de cada proceso de producción y asegurarlo controlando y ajustando los factores que afectan la calidad del proceso. La calidad del proceso debe lograrse a través de la calidad del trabajo y diversos métodos de gestión.

Por tanto, en el trabajo de gestión de la calidad, la calidad del proceso debe estar garantizada por la calidad del trabajo y la calidad del producto debe estar garantizada por la calidad del proceso.

Se puede ver que para lograr el objetivo de calidad, es necesario establecer un sistema de gestión de calidad eficaz y fácil de operar en el sistema de gestión. Y aplicar este sistema a todo el proceso de fabricación del producto.

Punto de conocimiento 1: Factores que influyen y contramedidas en la calidad del proceso de soldadura

Tabla de contenido

1. Personas ----- Factores del operador de soldadura

2. Máquina ----- Factor de equipo de la máquina de soldar

3. Material ----- factores de materia prima de soldadura

4. Método ----- factores del método del proceso de soldadura

5. Anillo -----factores ambientales

La calidad del proceso se refiere al grado de seguridad que el proceso de procesamiento puede garantizar la calidad del producto en el proceso de producción. En otras palabras, la calidad del producto se basa en la calidad del proceso, y sólo una excelente calidad del proceso puede producir productos excelentes.

La calidad del producto no solo se logra después de completar todos los trabajos de procesamiento y ensamblaje, sino también mediante la medición de ciertos parámetros técnicos por parte de inspectores a tiempo completo y la aprobación de los usuarios, sino que existe desde el comienzo del proceso de procesamiento. y recorre todo el proceso de producción.

Que el producto final esté calificado o no depende del resultado acumulativo de todos los errores del proceso. Por tanto, el proceso es el eslabón básico del proceso de producción y también el eslabón básico de la inspección.

La producción de estructuras soldadas incluye muchos procesos, como la descontaminación y eliminación de óxido de materiales metálicos, enderezamiento al preparar materiales, trazado, corte, procesamiento y formación de bordes de ranuras, ensamblaje de estructuras soldadas, soldadura, tratamiento térmico, etc. Cada proceso tiene ciertos requisitos de calidad, y hay factores que afectan su calidad.

Dado que la calidad del proceso determinará en última instancia la calidad del producto, es necesario analizar varios factores que afectan la calidad del proceso y tomar medidas de control efectivas para garantizar la calidad de los productos de soldadura.

Los factores que afectan la calidad del proceso se pueden resumir en cinco aspectos: personal, equipo, materiales, métodos de proceso y entorno de producción, denominados abreviadamente "humano, máquina, material, método y entorno". El grado de influencia de cada factor en la calidad de los distintos procesos es muy diferente y conviene analizarlo en detalle caso por caso.

La soldadura es un proceso importante en la producción de estructuras soldadas y los factores que afectan su calidad son también los cinco aspectos anteriores.

1. Personas ----- Factores del operador de soldadura

Los distintos métodos de soldadura dependen en diferente medida del operador.

Para la soldadura por arco manual, las habilidades operativas del soldador y su actitud de trabajo cuidadosa son muy importantes para garantizar la calidad de la soldadura.

Para la soldadura automática por arco sumergido, el ajuste de los parámetros del proceso de soldadura y la soldadura también son inseparables de la operación humana.

Para diversas soldaduras semiautomáticas, el soldador también controla el movimiento del arco a lo largo de la junta de soldadura. Si el soldador tiene poca conciencia de la calidad durante la soldadura, operación descuidada, incumplimiento de las regulaciones de procedimientos de soldadura o habilidades operativas bajas y técnicas no calificadas, la calidad de la soldadura directa se verá afectada.

Las medidas de control para el personal de soldadura son las siguientes:

(1) Fortalecer la educación sobre la concienciación sobre la calidad de los soldadores "la calidad primero, el usuario primero y el siguiente proceso es el usuario", mejorar su sentido de responsabilidad y su estilo de trabajo meticuloso, y establecer un sistema de responsabilidad de calidad.

(2) Realizar periódicamente capacitación en el trabajo para soldadores, dominar teóricamente las regulaciones del proceso y mejorar las habilidades operativas en la práctica.

(3) Los soldadores deben implementar estrictamente las regulaciones del proceso de soldadura durante la producción y fortalecer la autoinspección del proceso de soldadura y la inspección de inspectores de tiempo completo. el

(4) Implementar concienzudamente el sistema de examen de soldadores, insistir en que los soldadores tengan certificados para trabajar y establecer expedientes técnicos de soldadores. Para la producción de estructuras soldadas importantes o importantes, se requieren consideraciones más detalladas por parte de los soldadores. Por ejemplo, la duración de la formación del soldador, la experiencia en producción, el estado técnico actual, la edad, la duración del servicio, la fuerza física, la vista, la atención, etc., deben incluirse en el alcance de la evaluación.

2. Máquina ----- Factor de equipo de la máquina de soldar

El rendimiento, la estabilidad y la confiabilidad de diversos equipos de soldadura afectan directamente la calidad de la soldadura. Cuanto más compleja es la estructura del equipo, mayor es el grado de mecanización y automatización y mayor es la dependencia de la calidad de la soldadura.

Por lo tanto, se requiere que dichos dispositivos tengan un mejor rendimiento y estabilidad. Los equipos de soldadura deben inspeccionarse y probarse antes de su uso, y se debe implementar un sistema de inspección regular para diversos equipos de soldadura en servicio.

En el sistema de garantía de calidad de la soldadura, desde la perspectiva de garantizar la calidad del proceso de soldadura, se deben tener en cuenta los siguientes puntos para los equipos de soldadura:

(1) Mantenimiento regular, mantenimiento y revisión de equipos de soldadura, y uso de prueba de estructuras de soldadura importantes antes de la producción.

(2) Verifique periódicamente el amperímetro, el voltímetro, el medidor de flujo de gas y otros instrumentos del equipo de soldadura para garantizar una medición precisa durante la producción.

(3) Establecer expedientes técnicos del estado de los equipos de soldadura para proporcionar ideas para analizar y resolver los problemas que surjan.

(4) Establecer un sistema de responsabilidad para los usuarios de equipos de soldadura para garantizar la puntualidad y continuidad del mantenimiento del equipo.

Además, también se debe prestar total atención a las condiciones de uso del equipo de soldadura, como los requisitos de agua, electricidad, medio ambiente, etc., la capacidad de ajuste del equipo de soldadura, el espacio requerido para la operación, el ajuste de errores, etc., para que para garantizar el uso normal del equipo de soldadura.

3. Material ----- factores de materia prima de soldadura

Las materias primas utilizadas en la producción de soldadura incluyen metal base, materiales de soldadura (electrodo, alambre de soldadura, fundente, gas de protección), etc. La calidad de estos materiales es la base y premisa para garantizar la calidad de los productos de soldadura.

Para garantizar la calidad de la soldadura, la inspección de calidad de las materias primas es muy importante. En la etapa inicial de producción, es decir, antes de alimentar los materiales, es necesario verificar los materiales para estabilizar la producción y estabilizar la calidad de los productos de soldadura.

En el sistema de gestión de calidad de soldadura, el control de calidad de las materias primas de soldadura incluye principalmente las siguientes medidas:

(1) Fortalecer la aceptación e inspección de materias primas de soldadura y volver a inspeccionar sus indicadores físicos y químicos y propiedades mecánicas cuando sea necesario.

(2) Establecer un sistema de gestión estricto para las materias primas de soldadura para evitar la contaminación de las materias primas de soldadura durante el almacenamiento.

(3) Implementar el sistema de operación de marcado de materias primas de soldadura en producción para realizar el seguimiento y control de la calidad de las materias primas de soldadura.

(4) Seleccionar proveedores de materias primas de soldadura y fábricas cooperativas con gran reputación y buena calidad de producto para realizar pedidos y procesamiento, a fin de prevenir fundamentalmente accidentes con la calidad de la soldadura.

En resumen, las materias primas de soldadura deben verificarse de acuerdo con las especificaciones de soldadura y los estándares nacionales, y su calidad debe rastrearse y controlarse a tiempo, en lugar de simplemente ingresar a la fábrica para su aceptación e ignorar el marcado y la inspección en el proceso de producción.

4. Método ----- factores del método del proceso de soldadura

La calidad de la soldadura depende en gran medida del método de proceso y ocupa una posición muy destacada entre los factores que afectan la calidad del proceso de soldadura.

La influencia del método del proceso en la calidad de la soldadura proviene principalmente de dos aspectos, uno es la racionalidad de la formulación del proceso; el otro es el rigor del proceso de ejecución.

En primer lugar, es necesario realizar la calificación del proceso para el proceso de soldadura de un determinado producto o material, y luego formular la especificación del procedimiento de soldadura de acuerdo con el informe de evaluación del proceso y el dibujo de los requisitos técnicos, y compilar la especificación del proceso de soldadura o soldadura. tarjeta de proceso. Estos diversos parámetros del proceso expresados en forma escrita son la base para guiar la soldadura. Se compila en base a pruebas de simulación de condiciones de producción similares, experiencia acumulada a largo plazo y requisitos técnicos específicos del producto. Es una base importante para garantizar la calidad de la soldadura. Tiene normativa y seriedad. , prudencia y continuidad. Por lo general, lo elaboran técnicos de soldadura experimentados para garantizar su exactitud y racionalidad.

Sobre esta base, garantizar la rigurosidad de la implementación del método del proceso y no cambiar los parámetros del proceso arbitrariamente sin motivos suficientes. Incluso si realmente es necesario cambiar, se deben realizar ciertos trámites y trámites.

Un proceso de soldadura irrazonable no puede garantizar una soldadura calificada, pero con una especificación de proceso correcta y razonable que haya sido verificada mediante evaluación, si no se implementa estrictamente, tampoco se puede soldar una soldadura calificada. Los dos se complementan y dependen uno del otro, y ninguno de los aspectos puede ignorarse o descuidarse.

En el sistema de gestión de calidad de soldadura, el control efectivo de los factores que afectan el método del proceso de soldadura es:

(1) Los procedimientos de soldadura deben evaluarse de acuerdo con las regulaciones o normas nacionales pertinentes.

(2) Seleccione técnicos de soldadura con experiencia para compilar los documentos del proceso requeridos, y los documentos del proceso deben ser completos y continuos.

(3) Fortalecer la gestión y supervisión en sitio durante el proceso de soldadura de acuerdo con las regulaciones de la especificación del procedimiento de soldadura. el

(4) Antes de la producción, la placa de prueba del producto de soldadura y la placa de prueba de inspección del proceso de soldadura deben fabricarse de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para verificar la exactitud y racionalidad del método del proceso.

Es más, la formulación de regulaciones para los procedimientos de soldadura no está detallada y debe haber un plan de reparación de accidentes de calidad en estructuras de soldadura importantes para minimizar las pérdidas.

5. Anillo -----factores ambientales

En un entorno específico, la dependencia de la calidad de la soldadura del entorno también es mayor. Las operaciones de soldadura a menudo se llevan a cabo al aire libre, lo que seguramente se verá afectado por las condiciones naturales externas (como temperatura, humedad, viento, lluvia y nieve). Bajo ciertos otros factores, los problemas de calidad de la soldadura también pueden ser causados únicamente por factores ambientales.

Por tanto, también conviene prestar cierta atención. En el sistema de gestión de calidad de la soldadura, las medidas de control de los factores ambientales son relativamente simples. Cuando las condiciones ambientales no cumplen con los requisitos especificados, como viento fuerte, velocidad del viento superior al nivel 4, o clima lluvioso y nevado, humedad relativa superior al 90%, se pueden detener temporalmente los trabajos de soldadura o tomar medidas contra el viento. lluvia y nieve antes de soldar;

Al soldar a baja temperatura, el acero con bajo contenido de carbono no debe estar por debajo de -20 °C y el acero de aleación ordinario no debe estar por debajo de -10 °C. Si se excede este límite de temperatura, la pieza de trabajo se puede precalentar adecuadamente.

A través del análisis anterior de los cinco factores que afectan la calidad del proceso de soldadura y sus medidas y principios de control, se puede ver que los cinco factores están interrelacionados y se cruzan entre sí, y la consideración debe ser sistemática y continua.

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