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Antecedentes del cliente

Un importante fabricante de componentes metálicos de la India, especializado en la producción de estructuras de acero desde hace 20 años. La empresa procesa más de 15.000 toneladas al año y sus productos se utilizan ampliamente en los sectores de infraestructura y equipamiento industrial.

Desafíos de la transformación

• La soldadura manual ha provocado que la capacidad de producción diaria se haya estancado en 35 componentes.
• La tasa de calificación de las costuras de soldadura es solo del 82% y los costos de retrabajo representan el 6% de los ingresos.
• La tasa de rotación de soldadores cualificados llega al 40% y los costes laborales aumentan un 18% anualmente.

Solución

• Presentamos nuestros robots de soldadura inteligentes tipo riel.
• Diseño de operación colaborativa de doble estación.
• Equipado con un sistema de seguimiento de costura láser.
• Admite el preajuste de 12 parámetros complejos del proceso de soldadura.

Resultados de la implementación (después de 6 meses de operación del equipo)

• Avance en eficiencia: la capacidad de producción en un solo turno aumentó a 120 componentes, con una velocidad de soldadura que alcanza los 2,1 metros por minuto.
• Mejora de la calidad: la tasa de calificación de costuras de soldadura de primera pasada aumentó al 98,7 %, lo que supone un ahorro de 280 000 USD anuales en costos de reelaboración.
• Optimización laboral: La demanda de personal en el proceso de soldadura se redujo en un 60% y los costos operativos anuales disminuyeron en $150.000.

Testimonio de un cliente

"Este sistema ha revolucionado nuestra capacidad de producción. Ahora podemos participar con confianza en importantes proyectos de puentes que antes eran imposibles de realizar". – Director de Producción