Dado que la granalladora es un equipo frágil, presenta varios problemas durante el uso diario. A continuación se resumen los problemas propensos y sus soluciones.
Análisis de las causas de los problemas de los rodamientos de lanzamiento y medidas.
Las fallas del cojinete de granalla durante el consumo de la granalladora incluyen principalmente: equipo no estándar, falta de aceite suave, fatiga y desgaste y daños por fuerzas externas. Medidas correspondientes: Detenga estrictamente el dispositivo de acuerdo con la norma y revise periódicamente los cojinetes, agregue aceite lubricante para mejorar las condiciones de suavidad. El cuerpo del cojinete del cabezal de lanzamiento original utiliza una pistola de alta presión para alimentar el aceite. Se necesitan 3 horas para llenar el aceite suave con 8 cabezales de lanzamiento, lo cual no es seguro y es una pérdida de tiempo. En la actualidad, cada bomba de aceite de alta presión se utiliza para repostar automáticamente cada una de las piezas del cojinete del cabezal de lanzamiento a través de una manguera de alambre de acero de alta presión. Solo se necesitan 10 minutos para llenar aceite suave con 8 cabezales de lanzamiento, lo cual es seguro y eficiente. La elección adecuada del aceite lubricante afectará directamente la vida útil y las buenas propiedades mecánicas de la granalladora. Generalmente, la temperatura de la superficie del cojinete del cabezal de lanzamiento no es fácil de exceder los 60 °. Se utiliza el sulfopoliéster reformador 1615EN. Esta grasa tiene súper resistencia. Resistencia al agua; resistencia a la corrosión; resistencia a altas temperaturas (100 ° más alta que la grasa ordinaria a base de litio); larga vida útil. El ventilador de flujo axial de alta eficiencia se selecciona para detener la disipación de calor forzada y reducir la temperatura ambiente del rodamiento; el cuerpo del cabezal está provisto de una salida de aire para el llenado automático de aceite suave. Repare periódicamente impulsores, palas, protectores y correas para eliminar la resonancia mecánica causada por fuerzas externas.
2.Análisis y motivos del daño de las palas.
La pala de la granalladora es impactada constantemente por la mayoría de los proyectiles lanzados, por lo que la pala es la parte más vulnerable de la granalladora. La abrasión o el agrietamiento de la hoja harán que el impulsor vibre al girar a alta velocidad. La inspección encontró que la hoja presenta surcos profundos o más de la mitad de la abrasión debe ser reemplazada a tiempo. Además, los defectos de fundición de las palas también acelerarán inevitablemente el desgaste de las palas. Las palas con defectos de fundición harán que los proyectiles reboten durante el proceso de movimiento. Los proyectiles que rebotan, a su vez, tendrán un efecto abrasivo en las palas, lo que aumentará el desgaste de las mismas. Para garantizar la estabilidad de la granalladora, se debe detener el cambio de palas por parejas, es decir, se deben sustituir al mismo tiempo las palas opuestas a las no deseadas para conseguir un buen equilibrio dinámico. Si las cuchillas de la granalladora hacen que el cabezal de granallado funcione de manera anormal, reemplace todas las cuchillas. No se deben utilizar palas con defectos de fundición. Preste atención a la diferencia de peso de un grupo de 8 aspas cuando las aspas están instaladas.
Daños y sustitución de la rueda de pastillas.
La rueda divisora está fijada en el eje principal y gira con el impulsor. La rueda divisora es una pieza frágil. Cuando la rueda divisora se desgasta más de 15 mm, debe reemplazarse a tiempo. Si se continúa usándolo, el ángulo de dispersión radial del proyectil aumentará el desgaste de la placa protectora y reducirá el efecto de liquidación.
3. Daños en el impulsor y el impulsor de la granalladora está fijado al disco de separación mediante 8 pernos. Para garantizar la estabilidad de la operación, se debe revisar periódicamente el impulsor para detectar chapoteo, la redondez y el enfoque del disco del impulsor, y se debe encontrar que está desgastado. En serio, es necesario cambiarlo a tiempo. Debido al desgaste del impulsor, se generará una gran vibración que dañará la caja del granalla y el revestimiento. Además, la superficie irregular del impulsor y el disco de separación también genera fácilmente una gran vibración.
4. Inspección, cambio y modificación de la información del sello del granalla.
Hay un cierto espacio entre la protección superior de la granalladora y la protección final de la protección lateral. Para garantizar que el proyectil no se desborde, la cubierta exterior del disparador y la caja están selladas con material de goma. Las almohadillas de goma de impacto parcial de proyectiles a menudo forman una junta que penetra una gran cantidad de proyectiles desbordados, y la junta debe cambiarse a tiempo. Se utiliza una lámina de poliuretano en lugar de una lámina de caucho como junta. El tablero de poliuretano tiene alta elasticidad, resistencia, excelente resistencia a la abrasión, resistencia al aceite, fuerte resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones, y el efecto de aplicación es bueno.
5. Inspección y cambio de la protección final y la protección lateral La protección final y la protección lateral de la máquina granalladora están fijadas dentro de la caja de la granalla para mantener la caja de la granalla. La protección final está conectada mediante 4 pernos trapezoidales. Si se descubre que el perno trapezoidal está deformado durante la inspección, se debe reemplazar a tiempo; Si el protector del extremo está desgastado, agrietado o tiene ranuras obvias, debe reemplazarse a tiempo. Las superficies de separación superior e inferior de las protecciones laterales están muy desgastadas o agrietadas, por lo que deben reemplazarse a tiempo. Los pernos de las protecciones laterales de la granalladora deben presionarse contra las ranuras exteriores para evitar que las protecciones laterales se caigan.
6.Los problemas que presenta el sistema de eliminación de polvo y las medidas adoptadas.
La granalladora adopta un sistema colector de polvo tipo bolsa. Durante el funcionamiento de la máquina de granallado, el operador limpia el polvo una vez por hora a través del mango del recolector de polvo y agita el mango más de 10 veces cada vez. Después de suspender la máquina granalladora, el operador abrió manualmente la salida de cenizas en la parte inferior de la máquina formadora de bolsas para limpiar las cenizas acumuladas. Las fallas comunes y los métodos de eliminación del colector de polvo de bolsa durante el funcionamiento son:
1. El polvo se escapó de la cámara de granallado.
1) Aire acondicionado de escape por vibración y desplazamiento provocado por falta de volumen de aire de escape, deflector de aire acondicionado;
2) La acumulación excesiva de polvo en la bolsa de filtro del colector de polvo provoca una falta de volumen de aire de escape y la bolsa de filtro se liquida o reemplaza;
3) El recolector de polvo no elimina tanto el polvo como la acumulación interna de polvo, lo que resulta en una falta de volumen de aire de escape y debe limpiarse a tiempo;
4) Si el equipo de eliminación de polvo está defectuoso, se debe revisar el equipo.
2. El recolector de polvo no elimina o no es ideal.
1) El cableado del ventilador del recolector de polvo es incorrecto y el ventilador está invertido, por lo que se debe volver a conectar;
2) La bolsa en el recolector de polvo no se puede atar firmemente, dañar o acortar, y debe ajustarse a tiempo;
3) El cuerpo de la cámara a prueba de polvo o la tubería de eliminación de polvo no están sellados herméticamente y todas las piezas deben estar selladas.
4) El recolector de polvo y el mecanismo de disposición no están activados o el número de activaciones es pequeño. Si el polvo bloquea la bolsa de tela, el polvo adherido a la bolsa de tela debe eliminarse a tiempo.
7. Los problemas que presenta el sistema separador y las medidas tomadas
La función principal del separador de la granalladora es separar el polvo, los pellets y los pellets pequeños. Demasiado o muy poco flujo de aire en un separador no es bueno para el consumo. Cuando el volumen de aire es demasiado grande, es fácil que las pastillas de desecho descargadas del separador contengan pastillas relativamente gruesas y utilizables. Cuando falta volumen de aire, es fácil que se forme polvo y no se puede descargar normalmente. Cuando el volumen de aire es demasiado grande, se debe ajustar la válvula de acondicionamiento de volumen de aire para reducir el volumen de suministro de aire. Cuando falta el volumen de aire,
(1) Si contiene pequeños pellets que deberían entrar, verifique el separador y ajuste el deflector para aumentar el volumen de aire del separador;
(2) La posición de la pendiente deslizante del separador está apagada. La posición de la placa inclinada debe ajustarse adecuadamente para ampliar el volumen de aire.
(3) El volumen total de aire del colector de polvo es bajo, por lo que la válvula principal debe ajustarse para abrir un gran volumen de aire.