Durante el proceso de soldadura de estructuras de acero, hay muchos aspectos a los que se debe prestar atención. Una vez descuidado, puede conducir a un gran error. El siguiente contenido son los elementos que a menudo se ignoran en el proceso de soldadura de estructuras de acero, no sea descuidado.

La construcción de soldadura no presta atención para elegir el mejor voltaje.

fenómeno, peligro

Al soldar, independientemente del fondo, el relleno y el recubrimiento, independientemente del tamaño de la ranura, se selecciona el mismo voltaje de arco. De esta manera, es posible que no se cumplan la profundidad de penetración y el ancho de fusión requeridos, y

Pueden producirse defectos como socavados, poros y salpicaduras.

Prevención

Generalmente, según las diferentes situaciones, se debe seleccionar respectivamente el arco largo o el arco corto correspondiente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo. Por ejemplo, se debe utilizar la operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura del fondo; Para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión, el voltaje del arco se puede aumentar adecuadamente

No preste atención al control de la longitud del arco durante la soldadura.

fenómeno, peligro

Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta adecuadamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de la soldadura, el tipo de electrodo, etc. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.

Prevención

Para garantizar la calidad de la costura de soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada según diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura. Por ejemplo, la primera capa de junta a tope con ranura en forma de V y junta de filete debe utilizar un arco más corto para garantizar la penetración sin socavar; la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. Cuando la separación de la costura de soldadura es pequeña, es aconsejable utilizar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser ligeramente más largo y se puede acelerar la velocidad de soldadura. El arco de soldadura por encima debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo; Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar soldadura de arco corto y de baja corriente. Además, no importa qué tipo de soldadura se utilice durante el movimiento, se debe prestar atención a mantener la longitud del arco básicamente sin cambios, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.

Tamaño de filete insuficiente de juntas a tope o soldaduras combinadas a tope de esquina que requieren penetración

fenómeno, peligro

Juntas en T, juntas transversales, juntas de esquina y otras soldaduras a tope o combinadas a tope en esquina que requieren penetración, el tamaño de la pata de soldadura no es suficiente, o el alma de la viga de la grúa o componentes similares que requieren control de fatiga están diseñados para conectarse con el borde del ala superior Si el tamaño del tramo de soldadura de la soldadura no es suficiente, la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplirán con los requisitos de diseño.

medidas preventivas

Las juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de filete y otras soldaduras combinadas a tope que requieran penetración deberán tener suficientes requisitos de filete de acuerdo con los requisitos de diseño. Generalmente, el tamaño del filete no será inferior a 0,25 t (t es la parte más delgada de la junta). espesor de la placa). Para vigas de grúa o almas similares conectadas al ala superior con requisitos de control de fatiga, el tamaño del tramo de soldadura es de 0,5 t y no debe ser superior a 10 mm. La desviación permitida del tamaño de soldadura es de 0 a 4 mm.

Las soldaduras multicapa no eliminan la escoria de soldadura ni los defectos de la superficie de soldadura antes de realizar la soldadura de la capa inferior.

fenómeno, peligro

En la soldadura multicapa de placas gruesas, la capa inferior se suelda directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de soldar cada capa, lo que fácilmente causará defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas, etc. en la soldadura, reducirá la fuerza de la conexión y causar salpicaduras durante la soldadura de la capa inferior.

Prevención

Al soldar varias capas de placas gruesas, cada capa debe soldarse continuamente. Después de soldar cada capa de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo, y los defectos como inclusiones de escoria, poros y grietas que afectan la calidad de la soldadura deben eliminarse por completo antes de soldar.

La soldadura no controla la corriente de soldadura.

fenómeno, peligro

Durante la soldadura, para acelerar el progreso, las soldaduras a tope de placas medianas y gruesas no se biselan. El índice de resistencia cae, o incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que no se pueda garantizar el rendimiento de las uniones soldadas y suponga un peligro potencial para la seguridad estructural.

Prevención

Al soldar, se debe controlar de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso y se permite una fluctuación del 10 al 15 %. El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Al acoplar, cuando el espesor de la placa supere los 6 mm, se debe abrir un bisel para soldar.

Soldadura discontinua multicapa, no preste atención a controlar la temperatura entre capas

fenómeno, peligro

Al soldar placas gruesas con múltiples capas, no preste atención al control de temperatura entre capas. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, se producirán fácilmente grietas en frío entre capas si la soldadura se realiza sin recalentar; si el intervalo es demasiado corto, la temperatura entre capas será demasiado alta. (más de 900 grados centígrados), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, lo que provocará granos gruesos, lo que provocará una disminución de la tenacidad y plasticidad, y dejará potenciales peligros ocultos para las uniones.

Prevención

Cuando se sueldan placas gruesas multicapa, se debe reforzar el control de la temperatura entre capas. Durante el proceso de soldadura continua, se debe verificar la temperatura del metal base a soldar para que la temperatura de la capa intermedia se pueda mantener lo más consistente posible con la temperatura de precalentamiento. Ser controlado. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar medidas adecuadas de postcalentamiento y preservación del calor. Al volver a soldar, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente mayor que la temperatura de precalentamiento inicial.

La soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura.

fenómeno, peligro

Al soldar, no preste atención al control de la deformación desde los aspectos de la secuencia de soldadura, disposición del personal, forma de ranura, selección de especificaciones de soldadura y método de operación, etc., lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, corrección difícil y mayores costos, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes, lo cual es difícil de corregir, es fácil causar grietas o desgarros laminares con corrección mecánica. El coste de la corrección de llama es alto y un funcionamiento deficiente puede provocar fácilmente el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas de control de la deformación, el tamaño de la instalación no cumplirá con los requisitos de uso e incluso se producirá retrabajo o desperdicio.

Prevención

Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos operativos apropiados, y también adopte medidas de fijación rígida y antideformación.

Soldadura Conecte el cabezal del electrodo o el bloque de hierro en el espacio de la junta.

fenómeno, peligro

Dado que es difícil fusionar el cabezal del electrodo o el bloque de hierro con la pieza de trabajo a soldar durante la soldadura, provocará defectos de soldadura, como fusión incompleta y penetración incompleta, y reducirá la resistencia de la conexión. Si está lleno de cabezales de electrodos oxidados o bloques de hierro, es difícil garantizar que sea consistente con el material del metal base; Si hay manchas de aceite e impurezas en los cabezales de los electrodos o en los bloques de hierro, se producirán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura. Estas situaciones reducirán en gran medida la calidad de la costura de soldadura de la junta, que no puede cumplir con los requisitos de calidad del diseño y las especificaciones de la costura de soldadura.

Prevención

1) Cuando el espacio de ensamblaje de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el rango de uso permitido, y el espacio de ensamblaje excede 2 veces el espesor de la placa delgada o es mayor a 20 mm, se debe usar el método de soldadura de superficie para llenar la parte empotrada o reducir el espacio de montaje. Está estrictamente prohibido utilizar el método de relleno del cabezal del electrodo o soldadura de reparación del bloque de hierro en el espacio de la junta.

2) Al procesar y trazar piezas, se debe prestar atención a dejar suficiente margen de corte y margen de contracción de soldadura después del corte para controlar el tamaño de las piezas, y no aumentar el espacio para garantizar el tamaño total.

Cuando se unen a tope placas de diferente espesor y ancho, la transición no es suave

fenómeno, peligro

Cuando se utilizan placas de diferentes espesores y anchos para juntas a tope, no preste atención a si la diferencia de espesor de las placas está dentro del rango permitido por la norma. Si no está dentro del rango permitido y no realiza una transición suave, es probable que dichas soldaduras causen concentración de tensiones y se produzcan defectos de soldadura, como la falta de fusión, lo que afecta la calidad de la soldadura.

Prevención

Cuando exceda las normas pertinentes, la soldadura debe soldarse en una pendiente y el valor máximo permitido de la pendiente debe ser 1:2,5; o uno o ambos lados del espesor deben procesarse en una pendiente antes de soldar, y el valor máximo permitido de la pendiente debe ser 1:2,5. La pendiente del talud estructural que soporta carga dinámica y que debe comprobarse por fatiga no debe ser superior a 1:4. Cuando se conectan a tope placas de diferentes anchos, se debe utilizar corte térmico, mecanizado o rectificado con muela de acuerdo con las condiciones de la fábrica y del sitio para realizar una transición suave, y la pendiente máxima permitida en la junta es de 1:2,5.

No prestar atención a la secuencia de soldadura para componentes con soldaduras cruzadas.

fenómeno, peligro

Para componentes con soldaduras que se cruzan, no preste atención a organizar racionalmente la secuencia de soldadura analizando la liberación de la tensión de soldadura y la influencia de la tensión de soldadura en la deformación del componente, sino suelde vertical y horizontalmente al azar, lo que resulta en una restricción mutua entre las uniones verticales y horizontales, lo que resulta en En caso de gran contracción por temperatura, la tensión deformará la placa, la superficie de la placa será desigual y puede causar grietas en la soldadura.

Prevención

Para componentes con soldaduras cruzadas, se deberá establecer una secuencia de soldadura razonable. Cuando hay que soldar varios tipos de soldaduras transversales verticales y horizontales, primero se deben soldar las costuras transversales con mayor contracción y deformación, y luego se deben soldar las soldaduras longitudinales, de modo que las soldaduras transversales no se vean limitadas por las soldaduras longitudinales. al soldar las soldaduras transversales, de modo que la tensión de contracción de las costuras transversales se alivie sin restricción para reducir la distorsión de la soldadura, mantener la calidad de la soldadura o soldar primero las soldaduras a tope y luego las soldaduras de filete.

Cuando las juntas traslapadas de varillas de acero perfiladas adoptan soldadura circundante, se aplica soldadura continua en las esquinas.

fenómeno, peligro

Cuando se utiliza soldadura envolvente para uniones traslapadas entre barras de acero perfiladas y placas continuas, las soldaduras en ambos lados de las barras se sueldan primero y las soldaduras de los extremos se sueldan en segundo lugar, con soldadura discontinua. Aunque esto es beneficioso para reducir la deformación de la soldadura, es propenso a la concentración de tensiones y defectos de soldadura en las esquinas de las varillas, lo que afecta la calidad de las uniones soldadas.

Prevención

Cuando se utiliza soldadura circundante para juntas traslapadas de miembros de sección de acero, se debe completar con una soldadura continua en la esquina. No suelde en una esquina y corra hacia el otro lado para soldar.

Se requiere un acoplamiento de igual fuerza y no se proporcionan placas de inicio de arco ni placas de salida en ambos extremos de la placa de brida de la viga de la grúa y la placa de alma.

fenómeno, peligro

Al soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total y soldaduras entre placas y almas de bridas de vigas de grúa, no se agregan placas de arco y placas de salida en los puntos de inicio y de inicio del arco, de modo que cuando la soldadura comienza y termina, debido a la corriente y el voltaje no es lo suficientemente estable, y la temperatura en los puntos inicial y final no es lo suficientemente estable, lo que fácilmente conducirá a defectos como fusión incompleta, penetración incompleta, grietas, inclusiones de escoria, poros y otros defectos en el soldaduras iniciales y finales, lo que reducirá la resistencia de la soldadura y no cumplirá con los requisitos de diseño.

Prevención

Al soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total y soldaduras entre alas y almas de vigas de grúa, se deben instalar placas de arco y placas de salida en ambos extremos de las soldaduras. Después de extraer la pieza de trabajo, la pieza defectuosa se corta para garantizar la calidad de la soldadura.

No preste atención a la velocidad de soldadura ni a la corriente de soldadura, y el diámetro del electrodo debe coordinarse

fenómeno, peligro

Al soldar, no preste atención a controlar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura; el diámetro del electrodo y la posición de soldadura deben usarse en coordinación. Por ejemplo, cuando se realiza soldadura de respaldo en juntas de esquina completamente penetradas, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas de la raíz y las inclusiones de escoria no tendrán tiempo suficiente para descargarse, lo que fácilmente causará defectos como soldadura incompleta. penetración, inclusiones de escoria y poros en la raíz; Durante la soldadura de cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzcan poros; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular; Lento, fácil de quemar, etc.

Prevención

La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad y la productividad de la soldadura. Al seleccionar la corriente de soldadura, la posición de la costura de soldadura (soldadura inferior, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), el espesor de la costura de soldadura y el tamaño de la ranura, seleccione la velocidad de soldadura adecuada para garantizar que la soldadura sea permeable, el gas y la escoria de soldadura sean fáciles de descargar, sin quemaduras. y se selecciona una velocidad de soldadura más alta bajo la premisa de una buena formación para mejorar la productividad.