1. Tecnología de soldadura de capa base fija horizontal para juntas a tope de tubos de diámetro pequeño

(1) Material de la pieza de prueba: 20 tubos de acero sin costura.

(2) Especificación de la muestra: 60 mm x 4 mm, L = 200 mm, ver imagen

(3) Tamaño de la ranura: ranura en forma de V de 60°, borde romo de 0,5 a 1 mm.

(4) Materiales de soldadura: electrodo E4303 o E5015, diámetro 2, 5mm o 3, 2mm.

(5) Requisitos de soldadura: soldadura por una cara y conformado por ambas caras.

(6) Montaje de la pieza de prueba

1) Muele el borde romo a 1-1. 5 mm, sin rebabas y el borde desalineado es <0. 5 mm.

2) Limpiar la muestra. Utilice una amoladora angular, una lima, una tela de esmeril y un cepillo de alambre para limpiar el aceite, la humedad, los óxidos, las rebabas y el óxido dentro de los 20 mm en ambos lados de la ranura hasta que se revele el brillo metálico.

3) Montaje y posicionamiento de soldadura de probetas. Alinee la pieza de prueba limpia, dejando un espacio de 3 a 4 mm. Utilice tecnología de soldadura formal y materiales de soldadura para soldar por puntos un punto en la posición plana inclinada (subida cuesta arriba) en la ranura de la pieza de prueba. Coloque el punto de soldadura por puntos procesado en forma de pendiente con la antideformación adecuada.

Después del montaje y la inspección, los tubos se fijan en el marco operativo de acuerdo con la posición de soldadura y la altura adecuada a soldar.

2. Tecnología de soldadura de capa base fija horizontal para juntas a tope de tubos de diámetro pequeño

(1) Encendido del arco---encendido del arco para soldadura por arco continuo

Al soldar con electrodos alcalinos, durante el proceso de inicio del arco, debido a razones como menos escoria y menos gas protector en el arco, el efecto de protección del baño fundido no es bueno y la soldadura es muy propensa a tener poros densos, principalmente poros de N2.

Para evitar que ocurra este tipo de fenómeno, el método de rayado se utiliza a menudo para la ignición por arco de varillas de soldadura alcalinas. Después de iniciar el arco 10 mm delante de la posición de las 6 en punto del punto de soldadura inicial, tire del arco hasta el punto de soldadura inicial, es decir, la posición de las 6 en punto del reloj para el precalentamiento del arco. Cuando se encuentre "sudoración" en la raíz de la ranura, mueva la varilla de soldadura hacia Empuje hacia el espacio de la ranura. Después de escuchar el sonido "pop", deténgase por un momento para derretir 1-2 mm a cada lado del borde romo y formar el primer orificio de fusión. En este momento, se completa el trabajo de inicio del arco.

Las varillas de soldadura alcalinas requieren aproximadamente un 10% menos de corriente que las varillas de soldadura ácidas del mismo diámetro. Por esta razón, se requiere que el soldador tenga manos firmes y altas habilidades durante el proceso de encendido del arco, y los movimientos de encendido y retorno del arco deben ser rápidos y precisos.

(2) Encendido del arco para soldadura con rotura de arco.

Inicie el arco a las 6-5 en punto, es decir, en la posición de soldadura aérea, y use un arco largo para precalentar. Cuando el extremo de la varilla de soldar parezca fundido, use su muñeca para sacudir la primera y segunda gotas en el extremo de la varilla de soldar.

Al mismo tiempo, al observar el fenómeno de "sudoración" en el área de precalentamiento, envíe de manera rápida y precisa la gota fundida de la varilla de soldadura al espacio en el extremo inicial de la soldadura. Mientras gira hacia la izquierda y hacia la derecha, empuje la varilla de soldadura ligeramente hacia atrás y hacia arriba y luego inclínela en diagonal. Se forma un arco en la parte inferior y se apaga, se forma el primer charco de fusión y se completa el trabajo de encendido del arco.

(3) Ángulo de la varilla de soldadura

1) En el punto inicial de la soldadura, es decir, a las 5 o 6 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 80 a 85°.

2) En la posición de las 7-8 en punto del reloj, se realiza soldadura hacia arriba y soldadura en pendiente. El ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 100°-105°.

3) En la posición de soldadura vertical, es decir, la posición de las 9 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 90°.

4) En la posición de soldadura de ascenso vertical, es decir, durante el proceso de soldadura en la posición del reloj de las 10-11 en punto, el ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 85-90°.

5) Al soldar en la posición de soldadura plana, es decir, la posición de las 12 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 75-80°.

3. Tecnología de soldadura de capa superficial de cubierta fija horizontal de junta a tope de tubería de diámetro pequeño

1. Limpiar la escoria

Limpie con cuidado la escoria en el ángulo entre la soldadura de la capa base y el metal base en ambos lados de la ranura, y la escoria en la superposición entre los puntos de soldadura y los puntos de soldadura.

2. Método de envío

A las 5-6 en punto, es decir, después de que se inicia el arco en la posición de soldadura aérea, el arco largo precalienta la parte de soldadura aérea y sacude la primera y segunda gotas fundidas, porque la temperatura de las gotas en este tiempo es bajo y la fluidez no es buena. bien.

Luego envíe las gotas fundidas hacia arriba en un arco corto y utilice el método de transporte de tiras en forma de media luna o de transporte de tiras en zigzag transversal para soldar.

Mantenga siempre un arco corto durante el proceso de soldadura, haga una pausa breve cuando la varilla de soldadura se mueva hacia ambos lados y derrita los bordes en ambos lados de la ranura entre 1 y 2 mm para lograr una transición suave entre el metal de soldadura y el metal base para prevenir defectos socavados.

Durante el proceso de soldadura, el baño fundido siempre mantiene una forma ovalada y un tamaño constante, y el baño fundido debe ser brillante y claro. Al cerrar el arco en la primera mitad del arco, el cráter del arco debe llenarse ligeramente con metal fundido para que el cráter del arco tenga forma de pendiente, creando las condiciones para el cierre de la soldadura en la segunda mitad del arco.

Antes de la segunda mitad de la soldadura, la escoria de soldadura al comienzo de la primera mitad de la soldadura debe eliminarse entre 10 y 15 mm y el cráter del arco debe llenarse cuando finalice la soldadura. Al soldar la capa de cobertura con electrodos alcalinos, utilice siempre precalentamiento y soldadura de arco corto, y utilice el método de rayado para la ignición del arco.

3.Ángulo de la varilla de soldadura

Dado que la soldadura de la capa base de la raíz ha sido soldada, la soldadura de la capa de cobertura no tiene nada que ver con si la raíz está soldada. La principal cuestión técnica es que la soldadura de la capa de cobertura debe estar bien formada, el refuerzo debe cumplir con las normas técnicas y la soldadura y el metal base deben tener una transición suave. Sin recortes. Por esta razón, el ángulo entre la línea tangente de la dirección de soldadura de la varilla de soldadura y el tubo debe ser ligeramente mayor que el de la soldadura de la capa base en aproximadamente 5°.

(1) En la posición de soldadura aérea, es decir, en la posición de las 6 a las 7 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 85 ° -90 °.

(2) En la posición de soldadura con pendiente ascendente, es decir, en la posición de las 7-8 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 105°-110°.

(3) En la posición de soldadura vertical, que es la posición de las 9 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 95°.

(4) En la posición de soldadura de ascenso vertical, es decir, en la posición de las 10-11 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 90°-95°.

(5) En la posición de soldadura plana, es decir, la posición de las 12 en punto, el ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 75°-80°.

4. Pasos y precauciones

1) Familiarícese con el patrón, limpie la superficie del bisel y lime los bordes romos.

2) Ensamble la pieza de prueba de acuerdo con los requisitos de ensamblaje, realice la soldadura de posicionamiento y fije la pieza de prueba horizontalmente en el soporte de soldadura a una altura de 800-900 mm del suelo a soldar.

3) Comience a soldar desde la posición de soldadura hacia arriba de la tubería, suelde primero el semicírculo derecho en sentido antihorario y utilice el método de rotura de arco para soldar en la posición de soldadura plana.

4) Limpie la escoria de soldadura y esmerile las juntas de soldadura planas y hacia arriba hasta obtener una pendiente suave.

5) Cambie la posición de soldadura, suelde el semicírculo izquierdo, comience en la pendiente suave de la posición de soldadura hacia arriba o córtelo en una pendiente suave con un arco y luego comience de nuevo, use el mismo método de operación que el semicírculo derecho para completar el Soldadura de la capa base.

6) Limpie la escoria y las salpicaduras de soldadura, suelde la capa de cubierta, siga utilizando el método de soldadura de dos semicírculos y utilice el método de soldadura de tira en forma de media luna o en zigzag transversal durante la soldadura. Preste atención a llenar el cráter del arco al cerrar el arco.

7) Después de soldar, limpie la escoria de soldadura y las salpicaduras de las soldaduras internas y externas de los accesorios de tubería y verifique las soldaduras en ambos lados.

Empresa Z houxiang

Especializada en la producción de líneas de producción de vigas en H de acero liviano y pesado, líneas de producción de vigas de caja, líneas de producción horizontales, líneas automáticas de enderezamiento y soldadura de doble empalme, todo tipo de líneas de ensamblaje personalizadas automatizadas; incluyendo máquina de corte por plasma con llama CNC, máquina de corte plano por láser de fibra, máquina cortadora de tubos por láser, máquina integrada de tubos y placas, máquina de soldadura láser portátil, máquina ensambladora de vigas en H, máquina de soldadura por arco sumergido de pórtico, máquina enderezadora de vigas en H, granalla máquina de granallado, máquina integrada de soldadura y enderezamiento de ensamblaje de vigas en H, máquina especial de soldadura, máquina auxiliar, máquina laminadora, máquina dobladora de perfiles, varias máquinas de soldar, etc.

Fabricado por Zhouxiang, calidad profesional, alta precisión, alta velocidad.

Tecnología líder, calidad estable, los productos se venden bien en el país y en el extranjero.