Soldadura de estructura de acero

En la construcción de ingeniería de estructuras de acero, la instalación y función de los componentes de acero y las estructuras de acero se ven directamente afectadas por la deformación de la soldadura. Y debido al momento de flexión adicional, la tensión secundaria, etc. durante el rodamiento, que afecta indirectamente el rendimiento de la ingeniería de la estructura de acero, el control de la deformación de la soldadura es muy importante.

Según las causas y los factores que influyen en la deformación de la soldadura, se pueden tomar las siguientes medidas para controlar la deformación:

1. Reducir el área de la sección transversal de la soldadura: bajo la premisa de obtener una soldadura sana sin exceder el defecto estándar, utilice un tamaño de ranura más pequeño (ángulo y espacio) tanto como sea posible.

2. Para aceros con un límite elástico inferior a 345 MPa y una templabilidad débil, utilice un aporte de calor pequeño, no precaliente tanto como sea posible o reduzca adecuadamente la temperatura de precalentamiento y de capa intermedia: se da prioridad a los métodos de soldadura con aporte de calor pequeño, como el CO2. Soldadura protegida con gas.

3. Para la soldadura de placas gruesas, en la medida de lo posible se debe utilizar soldadura multicapa en lugar de soldadura de una sola capa.

4. En el caso de cumplir con los requisitos de diseño, la soldadura de refuerzos longitudinales y refuerzos transversales puede adoptar el método de soldadura intermitente.

5. Cuando se puedan soldar ambos lados, se deben usar ranuras simétricas de doble cara y se debe usar una secuencia de soldadura que sea simétrica al eje neutro del componente en la soldadura multicapa.

6. Cuando el espesor de la junta en forma de T es grande, se adopta la soldadura a tope en ángulo biselado.

7. Utilice el método antideformación antes de soldar para controlar la deformación del ángulo después de soldar.

8. Adopte un método de fijación de accesorios rígidos para controlar la deformación posterior a la soldadura.

9. Utilice el método de longitud reservada del componente para compensar la contracción longitudinal y la deformación de la soldadura. Por ejemplo, se pueden reservar entre 0,5 mm y 0,7 mm para cada metro de longitud de la soldadura longitudinal de acero en forma de H, y se pueden reservar 0,5 mm para la longitud de la sección de acero correspondiente a cada par de barras transversales. Se adopta el método del perímetro reservado. Compensar la deformación por contracción longitudinal y transversal de la soldadura del miembro de tubería cilíndrica. Si el espesor de la placa es superior a 10 mm, cada soldadura longitudinal y circunferencial deberá reservar una circunferencia de 2,0 mm.

10. Para la distorsión de componentes largos, es principalmente mejorando la planitud de la placa y la precisión del ensamblaje de los componentes, de modo que el ángulo de la ranura y el espacio sean precisos, y la dirección o centrado del arco sea preciso, de modo que la deformación del ángulo de soldadura y la deformación longitudinal del ala y el alma son consistentes a lo largo de la longitud del miembro.

11. En el diseño se debe reducir al máximo el número y tamaño de las soldaduras; Además de evitar soldaduras densas, las soldaduras deben disponerse lo más cerca posible del eje neutro del componente y la disposición de las soldaduras debe ser coherente con los componentes. El eje neutro es simétrico.

12. Al ensamblar y soldar componentes con muchas soldaduras o al instalar estructuras de acero, se debe adoptar una secuencia de soldadura razonable.

Control y corrección de la distorsión de la soldadura.

Diseño de soldadura mejorado——

(1) Minimizar el número de soldaduras

Se deben evitar soldaduras innecesarias al diseñar la estructura de soldadura, y se deben usar piezas de acero y estampadas en lugar de piezas soldadas tanto como sea posible para reducir la cantidad de nervaduras, reducir la carga de trabajo de soldadura y corregir la deformación.

(2) Selección razonable de forma y tamaño de soldadura.

Para juntas a tope con una gran proporción de espesor de placa, se deben seleccionar ranuras en forma de X en lugar de ranuras en forma de V. Reduzca la cantidad total de metal depositado para reducir la distorsión de la soldadura. Bajo la condición de garantizar una capacidad suficiente, se debe seleccionar el tamaño de soldadura más pequeño tanto como sea posible. Para uniones en forma de T que no requieren cálculo de resistencia, se debe seleccionar el tamaño mínimo del tramo de soldadura razonable en el proceso. Y el uso de soldaduras intermitentes puede reducir la deformación más que las soldaduras continuas.

Cuando la soldadura de filete de junta en T se determina de acuerdo con el cálculo de diseño, se deben usar soldaduras continuas en lugar de soldaduras intermitentes de igual resistencia, y se deben usar soldaduras continuas de doble cara en lugar de soldaduras continuas de un solo lado de igual resistencia. para reducir el tamaño del filete.

Para juntas en forma de T o cruzadas con alta tensión, bajo la condición de garantizar la misma resistencia, se deben usar soldaduras de filete con aberturas, que pueden reducir en gran medida el metal de soldadura y la deformación de la soldadura en comparación con las soldaduras de filete ordinarias.

(3) Diseño razonable de forma estructural y posición de soldadura.

Al diseñar la estructura, se debe considerar la carga mínima de trabajo de soldadura y la deformación mínima de la soldadura durante el ensamblaje de los componentes. Para la estructura de placa delgada, se debe seleccionar el espesor de placa apropiado, se debe reducir el espaciado del esqueleto y el tamaño del ángulo de soldadura para mejorar la estabilidad de la estructura y reducir la deformación de las ondas. Además, se deben evitar en la medida de lo posible las estructuras curvas. Porque el uso de un avión puede hacer que el equipo de soldadura en un estado fijo sea relativamente simple y es fácil controlar la deformación de la soldadura.

Dado que la contracción transversal de la soldadura suele ser más significativa que la contracción longitudinal, la soldadura debe disponerse paralela a la dirección que requiera la menor deformación posible de la soldadura. La posición de la soldadura debe ser lo más cercana posible al eje central de la sección y lo más simétrica posible al eje central para reducir la deformación por flexión de la estructura.

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