En la construcción de estructuras de acero, la deformación de la soldadura afecta directamente la instalación y el funcionamiento. Debido al momento de flexión adicional y a la tensión secundaria producida durante el soporte, el rendimiento en servicio de la ingeniería de estructuras de acero se ve afectado indirectamente, por lo que el control de la deformación por soldadura es muy importante.

Según las causas y la influencia de la deformación de la soldadura, se pueden tomar las siguientes medidas para controlar la deformación:

Reducir el área de soldadura de la sección transversal: bajo la premisa de que la soldadura está intacta y libre de defectos excesivos, se debe utilizar el tamaño de ranura más pequeño (ángulo y espacio) en la medida de lo posible.

Para aceros con un límite elástico inferior a 345 mpa y una templabilidad deficiente, utilice un aporte de calor pequeño, no precaliente tanto como sea posible o reduzca el precalentamiento y la temperatura entre pasadas de manera adecuada: dé prioridad a los métodos de soldadura con un aporte de calor pequeño, como la soldadura con protección de gas CO2. En la medida de lo posible, se adoptará la soldadura multicapa para la soldadura de placas gruesas en lugar de la soldadura de una sola capa.

Bajo la condición de que se cumplan los requisitos de diseño, se puede adoptar el método de soldadura intermitente para soldar refuerzos longitudinales y refuerzos transversales.

Cuando se puedan soldar ambos lados, se adoptará la ranura simétrica de doble cara y se adoptará la secuencia de soldadura simétrica al eje neutro del miembro durante la soldadura multicapa.

Cuando el espesor de la placa de unión en T es grande, se deberá adoptar la soldadura a tope de esquina biselada. Controlar la deformación angular después de soldar mediante el método antideformación antes de soldar.

Control de la deformación post soldadura mediante fijación rígida del útil.

El método de longitud reservada del miembro se utiliza para compensar la deformación por contracción longitudinal de la soldadura. Por ejemplo, se pueden reservar entre 0,5 mm y 0,7 mm para la soldadura longitudinal de acero en forma de H por metro de longitud, y se pueden reservar 0,5 mm para la longitud de la sección de acero correspondiente a cada par de barras horizontales. El método del perímetro reservado se utiliza para compensar la deformación por contracción longitudinal y transversal de la soldadura de elementos de tubería cilíndricos. Si el espesor de la placa es superior a 10 mm, se reservan 2,0 mm de perímetro para cada soldadura longitudinal y circunferencial.

Para la distorsión de miembros largos, depende principalmente de mejorar la planitud de las placas y la precisión del ensamblaje de los miembros para hacer que el ángulo de la ranura y el espacio sean precisos, y la dirección o alineación del arco sea precisa, a fin de que la deformación del ángulo de soldadura sea consistente con la Deformación longitudinal del ala y del alma a lo largo de la longitud de los miembros.

En el diseño se minimizará el número y tamaño de las soldaduras; Las soldaduras se dispondrán razonablemente. Además de evitar soldaduras densas, la posición de las soldaduras deberá ser lo más cercana posible al eje neutro del miembro, y la disposición de las soldaduras deberá ser simétrica al eje neutro del miembro.

Se debe adoptar una secuencia de soldadura razonable durante la soldadura de ensamblaje de miembros con numerosas soldaduras o la instalación de estructuras de acero.

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