En el proceso de soldadura, hay muchos aspectos que requieren atención. Una vez descuidado, puede ser un gran error.

1. Ignore el voltaje de soldadura

[Fenómeno] Durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente del fondo, el llenado y el tapado, independientemente del tamaño de la ranura. De esta manera, es posible que no se cumplan la profundidad de penetración y el ancho de fusión requeridos y se puedan producir defectos como socavaciones, poros y salpicaduras.

[Medidas] Generalmente, según las diferentes situaciones, se debe seleccionar el arco largo o corto correspondiente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.

Por ejemplo, se debe utilizar la operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura de fondo, y el voltaje del arco se puede aumentar apropiadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión durante la soldadura de relleno o la soldadura de tapa.

2. Desprecie la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura.

[Fenómeno] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y utilice el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en coordinación.

Por ejemplo, cuando la soldadura de enraizamiento se realiza en juntas de esquina completamente penetradas, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de gas y escoria en la raíz no tendrán tiempo suficiente para descargarse, lo que fácilmente causará defectos. como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros en la raíz; Durante la soldadura de cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzcan poros; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular; Lento, propenso a quemarse, etc.

[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. Al seleccionar, seleccione la posición de soldadura adecuada de acuerdo con la corriente de soldadura, la posición de soldadura (soldadura inferior, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), espesor de soldadura y tamaño de ranura. Velocidad, bajo la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, la ausencia de quemaduras y una buena conformación, se selecciona una velocidad de soldadura más alta para mejorar la productividad y la eficiencia.

3. Ignore el problema de la deformación de la soldadura.

[Fenómeno] Al soldar, la deformación no se controla desde los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y el método de operación, lo que conducirá a una gran deformación después de la soldadura, corrección difícil y mayores costos, especialmente para espesores. placas y piezas de trabajo grandes. La corrección es difícil y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros laminares. El coste de la corrección de llama es alto y un funcionamiento deficiente puede provocar fácilmente el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.

Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas de control de la deformación, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso e incluso se producirán retrabajos o desechos.

[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos operativos apropiados, y también adopte medidas anti-deformación y de fijación rígida.

4. Ignorar el control de la temperatura entre capas.

[Fenómeno] Al soldar placas gruesas con múltiples capas, no preste atención al control de temperatura entre capas. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, soldar sin recalentar fácilmente provocará grietas en frío entre capas; Si el intervalo es demasiado corto, la temperatura entre capas Si la temperatura es demasiado alta (más de 900 °C), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, lo que provocará granos gruesos, lo que resultará en una disminución de la tenacidad y plasticidad, y dejará potenciales peligros ocultos para las uniones.

[Medidas] Al soldar placas gruesas con múltiples capas, se debe reforzar el control de la temperatura entre capas. Durante el proceso de soldadura continua, se debe verificar la temperatura del metal base a soldar para que la temperatura entre capas se mantenga lo más consistente posible con la temperatura de precalentamiento. También se controla la temperatura máxima.

El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar medidas adecuadas de postcalentamiento y preservación del calor. Al volver a soldar, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente mayor que la temperatura de precalentamiento inicial.

5. Ignore la longitud del arco de control.

[Fenómeno] La longitud del arco no se ajusta correctamente según el tipo de ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura, el tipo de electrodo, etc. durante la soldadura. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.

[Medidas] Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utilizan operaciones de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura, como juntas a tope con ranura en V y juntas de filete. La primera capa debe utilizar un arco más corto para asegurar la penetración sin socavar, y la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. El arco corto debe usarse cuando la separación de soldadura es pequeña, y el arco puede ser un poco más largo cuando la separación es grande, de modo que se pueda acelerar la velocidad de soldadura. El arco de soldadura por encima debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo; Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar soldadura de arco corto y de baja corriente.

Además, no importa qué tipo de soldadura se utilice, es necesario mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el movimiento, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.

6. Ignore el tamaño de filete de las soldaduras combinadas.

[Fenómeno] Uniones en forma de T, uniones transversales, uniones de esquina y otras soldaduras combinadas a tope o a tope en esquina que requieran penetración, el tamaño de la pata de soldadura no sea suficiente, o el diseño del alma y ala superior de una viga de grúa o similar componentes que requieren verificación de fatiga Si el tamaño del tramo de soldadura de la soldadura de conexión del borde de la placa no es suficiente, la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplirán con los requisitos de diseño.

[Medidas] Las juntas en forma de T, juntas transversales, juntas de filete y otras juntas a tope que requieren penetración deben tener requisitos de filete suficientes de acuerdo con los requisitos de diseño. Generalmente, el tamaño del filete de soldadura no debe ser inferior a 0,25 t (t es el espesor de la placa más delgada de la junta). El tamaño del tramo de soldadura de las soldaduras que conectan el alma y el ala superior de la viga de la grúa o almas similares con requisitos de control de fatiga es de 0,5 t y no debe ser superior a 10 mm. La desviación permitida del tamaño de soldadura es de 0 a 4 mm.

7. Ignore la limpieza de escoria de soldadura multicapa.

[Fenómeno] Al soldar varias capas de placas gruesas, la capa inferior se suelda directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de soldar cada capa, lo que es probable que cause inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la fuerza de la conexión y provocando salpicaduras en el tiempo de soldadura de la capa inferior.

[Medidas] Al soldar varias capas de placas gruesas, cada capa debe soldarse continuamente. Después de soldar cada capa de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo, y los defectos como inclusiones de escoria, poros y grietas que afectan la calidad de la soldadura deben eliminarse por completo antes de soldar.

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