A menudo nos sorprende la belleza de las soldaduras, pero tenemos que aceptar la realidad de que soldaduras tan hermosas pueden no pasar la inspección. Este es un dolor de cabeza para los ingenieros. ¿Por qué hay grietas en las soldaduras? ¿Cómo se producen? ¿Cómo evitarlo?

¿Qué son las grietas de soldadura?

Las grietas por soldadura son los defectos graves más comunes en las piezas soldadas. Bajo la acción combinada de la tensión de soldadura y otros factores frágiles, la fuerza de unión de los átomos metálicos en áreas locales de la unión soldada se destruye, lo que resulta en la formación de una nueva interfase.

Presenta muescas nítidas y una gran relación de aspecto. Las grietas afectan el uso seguro de las piezas soldadas y son un defecto de proceso muy peligroso.

Las grietas de soldadura no solo ocurren durante el proceso de soldadura, algunas tienen un cierto período de incubación y otras ocurren durante el proceso de recalentamiento después de la soldadura.

¿Cuáles son las causas de las grietas en la soldadura?

Las soldaduras se agrietan durante la soldadura por las siguientes razones:

Tensión, fuerza de restricción, rigidez, composición química, espacio reservado para la costura de soldadura, corriente, cordón de soldadura, limpieza del metal base, etc. Estos factores pueden causar grietas en la soldadura.

Aunque existen muchas razones para el agrietamiento de la soldadura, es causado por múltiples factores en diferentes ocasiones y también por dos o tres factores. Pero independientemente de varios factores, debe haber uno principal. También existen varias condiciones que no tienen ningún efecto y solo un factor causa el agrietamiento de la soldadura.

Por lo tanto, cuando se produce agrietamiento en la soldadura, primero debemos analizar correctamente los factores principales y secundarios del agrietamiento y tomar las medidas correspondientes para resolver el problema en función de los factores principales y secundarios que causan el agrietamiento.

La soldadura formada durante el proceso de soldadura es una soldadura formada por la fusión a alta temperatura de la varilla de soldadura y el metal base mediante corriente eléctrica. La varilla de soldadura y el metal base cambian de sólido a líquido. El líquido a alta temperatura se expande debido a la expansión térmica y el enfriamiento al sólido provoca la contracción. Debido a la expansión y contracción térmica, la tensión se producirá naturalmente en la estructura soldada.

Algunas estructuras soldadas tienen inherentemente restricción y rigidez.

El proceso de soldadura es de sólido a líquido, es decir, de sólido a líquido (generalmente hierro fundido), y luego de líquido a sólido, formando una soldadura. El estado líquido se transforma en estado sólido (es decir, el hierro fundido se transforma en granos de cristal). El proceso de convertir el hierro fundido en granos cristalinos es el proceso de cristalización.

La porción de baja temperatura del metal base comienza a cristalizar primero, extendiéndose gradualmente hacia el centro de la soldadura y finalmente cristaliza en el medio de la soldadura. Debido al efecto de la expansión y contracción térmica, la estructura soldada se ve afectada por tensión o fuerza de restricción o rigidez, de modo que los granos del material base no están conectados entre sí. En casos leves, aparecerán pequeñas grietas en el medio de la soldadura y, en casos graves, aparecerán grietas obvias en el medio de la soldadura. .

Incluso si la composición química del metal base y la varilla de soldadura es buena, pueden ocurrir grietas o grietas debido a la fuerza de restricción, la rigidez de la estructura soldada y la tensión generada por el proceso de soldadura.

Si la composición química del metal base y de la varilla de soldadura no es buena (carbono, azufre, fósforo, etc. son demasiado altos); o el espacio reservado para la soldadura es demasiado grande, el metal base tiene demasiadas impurezas en el borde de la soldadura, o la corriente es demasiado alta y la velocidad de soldadura Factores como una soldadura demasiado rápida, demasiado lenta y demasiado ancha El cordón agravará el agrietamiento de la soldadura.

Tipos de grietas por soldadura y medidas preventivas:

Las grietas de soldadura se pueden clasificar de diferentes formas según su ubicación, tamaño, causa y mecanismo de formación. Según las condiciones de formación de grietas, se pueden dividir en cuatro categorías: grietas en caliente, grietas en frío, grietas por recalentamiento y desgarros laminares. Según la situación de grietas en la soldadura en el sitio de ingeniería de soldadura, la mayor parte es causada por tensión, fuerza de restricción y rigidez. Se puede decir que la tensión, la fuerza de restricción y la rigidez son a menudo los principales factores que provocan el agrietamiento de la soldadura.

La forma más eficaz de resolver el problema del agrietamiento de la soldadura causado por la tensión, la fuerza de restricción y la rigidez es adoptar soldadura fija y soldadura dispersa.

La llamada soldadura fija: primero fije todas las soldaduras de la pieza soldada, o las soldaduras de piezas importantes, utilizando corriente pequeña, cordón de soldadura estrecho y soldadura de corta distancia. Esto hace que sea menos probable que la pieza soldada produzca mayor tensión.

Incluso si la pieza soldada está fijada en todas partes, no se puede mover hacia adelante secuencialmente en la misma posición, y mucho menos varillas de soldadura de gran tamaño y alta corriente. La posición de soldadura debe cambiarse para evitar que se genere calor excesivo localmente. Las estructuras rígidas y restringidas se pueden resolver de la misma manera.

La llamada soldadura dispersa, para estructuras grandes, no debe soldarse secuencialmente en la misma posición, debiendo cambiarse las posiciones para soldar.

Para estructuras grandes, no solo se debe realizar primero la soldadura fija, sino que luego se debe realizar la soldadura dispersa. No se pueden utilizar electrodos de alta corriente y de gran tamaño en la primera pasada de soldadura. Para una estructura grande en general, todas las soldaduras deben dispersarse de principio a fin. De lo contrario, aunque las soldaduras no se agrietarán, la tensión residual será demasiado grande.

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