1. Precalentar antes de soldar

El precalentamiento antes de soldar y el tratamiento térmico después de soldar son muy importantes para garantizar la calidad de la soldadura. La soldadura de componentes importantes, la soldadura de acero aleado y la soldadura de piezas gruesas requieren precalentamiento antes de soldar. Las principales funciones del precalentamiento antes de soldar son las siguientes:

(1) El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, facilitar el escape de hidrógeno difuso en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. Al mismo tiempo, también reduce el grado de endurecimiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, y mejora la resistencia al agrietamiento de la unión soldada.

(2) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento local uniforme o el precalentamiento general pueden reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre las piezas a soldar en el área de soldadura. De esta manera, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que ayuda a evitar grietas en la soldadura.

(3) El precalentamiento puede reducir las limitaciones de la estructura soldada, especialmente las limitaciones de las juntas de esquina. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la tasa de incidencia de grietas disminuye.

2. Tratamiento térmico posterior a la soldadura

El propósito del tratamiento térmico posterior a la soldadura es triple: eliminar el hidrógeno, eliminar el estrés de la soldadura y mejorar la estructura de la soldadura y el rendimiento general.

El tratamiento de eliminación de hidrógeno posterior a la soldadura se refiere al tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza después de que se completa la soldadura y la soldadura aún no se ha enfriado por debajo de 100 °C. La especificación general es calentar a 200~350 ℃ y mantenerlo caliente durante 2 a 6 horas. La función principal del tratamiento de eliminación de hidrógeno posterior a la soldadura es acelerar el escape de hidrógeno en la zona de soldadura y afectada por el calor, y es extremadamente eficaz para prevenir grietas de soldadura durante la soldadura de acero de baja aleación.

Durante el proceso de soldadura, debido al calentamiento y enfriamiento desigual, así como a las limitaciones o limitaciones externas del propio componente, siempre se generará tensión de soldadura en el componente una vez finalizado el trabajo de soldadura. La existencia de tensiones de soldadura en los componentes reducirá la capacidad de carga real de la zona de la unión soldada y provocará deformación plástica. En casos graves, también provocará daños al componente.

El tratamiento térmico para aliviar la tensión tiene como objetivo reducir el límite elástico de la pieza soldada a alta temperatura para lograr el propósito de relajar la tensión de soldadura. Hay dos métodos comúnmente utilizados: uno es el templado general a alta temperatura, es decir, colocar toda la pieza soldada en un horno de calentamiento, calentarla lentamente hasta una cierta temperatura, luego mantenerla caliente durante un período de tiempo y finalmente enfriarla. el aire o en el horno. Este método puede eliminar entre el 80 % y el 90 % de la tensión de soldadura. Otro método es el templado local a alta temperatura, es decir, solo calentar la soldadura y su área circundante y luego enfriarla lentamente para reducir el valor máximo de la tensión de soldadura y hacer que la distribución de la tensión sea relativamente suave, eliminando así parcialmente la tensión de soldadura.

Después de soldar algunos materiales de acero aleado, las uniones soldadas tendrán estructuras endurecidas, lo que deteriorará las propiedades mecánicas de los materiales. Además, esta estructura endurecida puede provocar daños en las juntas bajo la acción de la tensión de soldadura y del hidrógeno. Si después del tratamiento térmico se mejora la estructura metalográfica de la unión, se mejoran la plasticidad y la tenacidad de la unión soldada, mejorando así las propiedades mecánicas integrales de la unión soldada.

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