Con el objetivo de abordar los problemas de soldadura del acero estructural, se destacan algunos materiales de soldadura comunes y experiencias exitosas en la práctica de la soldadura; en cuanto al corte con oxiacetileno, se brindan consejos para resolver problemas de soldadura, se comentan aplicaciones de corte y el desempeño de lanzas de oxígeno y varillas de combustión; Para los sujetadores que se usan con frecuencia en estructuras soldadas, este artículo presenta principalmente pernos y tuercas de uso común y cómo aplicarlos.

Problemas y soluciones del proceso de soldadura.

1.1 Soldadura de placas gruesas y placas delgadas.

1. Al soldar piezas de acero con soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y soldadura por arco con gas con núcleo fundente (FCAW), si el espesor de la pieza de trabajo excede la corriente de soldadura máxima que la máquina de soldar puede alcanzar, ¿cómo se manejará?

La solución es precalentar el metal antes de soldarlo. Utilice un soplete de propano, gas estándar o acetileno para precalentar el área de soldadura de la pieza de trabajo. La temperatura de precalentamiento es de 150 ~ 260 ℃ y luego se suelda. El propósito de precalentar el metal en el área de soldadura es evitar que el área de soldadura se enfríe demasiado rápido y provoque que la costura de soldadura se agriete o no se fusione.

2. Si es necesario utilizar soldadura por arco metálico con gas o soldadura con alambre con núcleo fundente y protección con gas para soldar una cubierta metálica delgada a una tubería de acero más gruesa, si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, pueden producirse dos situaciones: Primero, en Para evitar que el metal fino se queme y reduzca la corriente de soldadura. En este momento, la delgada cubierta de metal no se puede soldar al tubo de acero grueso; en segundo lugar, una corriente de soldadura excesiva quemará la delgada cubierta de metal. ¿Cómo debería ser manejado?

Hay dos soluciones principales:

①Ajuste la corriente de soldadura para evitar quemar la delgada cubierta de metal, precaliente la tubería de acero gruesa con un soplete y luego use el proceso de soldadura de placa delgada para soldar las dos estructuras metálicas.

②Ajuste la corriente de soldadura para adaptarla a la soldadura de tubos de acero gruesos. Al soldar, mantenga el tiempo de permanencia del arco de soldadura en tubos de acero gruesos al 90% y reduzca el tiempo de permanencia en cubiertas metálicas delgadas. Cabe señalar que sólo se pueden obtener buenas uniones de soldadura cuando se domina esta técnica.

3. Al soldar un tubo redondo de pared delgada o un tubo rectangular de pared delgada a una placa gruesa, la varilla de soldadura quema fácilmente el tubo de pared delgada. Además de las dos soluciones anteriores, ¿existen otras soluciones?

Sí, utilizando principalmente una varilla disipadora de calor durante el proceso de soldadura. Si se inserta una varilla redonda sólida en un tubo redondo de pared delgada, o se inserta una varilla rectangular sólida en un accesorio de tubería rectangular, la varilla sólida eliminará el calor de la pieza de trabajo de pared delgada y evitará que se queme.

Generalmente, la mayoría de los materiales de tubos huecos o rectangulares suministrados tienen varillas sólidas redondas o rectangulares ajustadas firmemente en ellos. Al soldar, se debe tener cuidado de mantener la soldadura alejada del extremo de la tubería, que es el área más débil donde es más probable que se produzca quemado.

4. Cuando se deben soldar materiales galvanizados o que contienen cromo a otra pieza, ¿cómo se debe hacer?

El mejor método es limar o pulir el área alrededor de la soldadura antes de soldar, porque las placas de metal galvanizadas o que contienen cromo no solo contaminarán y debilitarán la soldadura, sino que también liberarán gases tóxicos durante la soldadura.

1.2 Soldadura de contenedores y estructuras de marco.

1. Si se utiliza un proceso de soldadura (como soldadura fuerte) para sellar un pontón o el extremo de una estructura hueca, ¿qué se hará durante el sellado final de la soldadura para evitar que entre aire caliente en el contenedor y haga que explote?

   
   

Primero, taladre un orificio de alivio de presión con un diámetro de 1,5 mm en el flotador para facilitar la circulación de aire caliente cerca de la soldadura y el aire externo, luego realice una soldadura cerrada y finalmente suelde y selle el orificio de alivio de presión.

Al soldar la estructura del contenedor de almacenamiento de gas, también se pueden utilizar orificios de alivio de presión. Cabe señalar que soldar en un recipiente cerrado es muy peligroso. Antes de soldar, asegúrese de que el interior del recipiente o tubería esté limpio y evite la presencia de sustancias o gases inflamables y explosivos.

2. Cuando es necesario utilizar soldadura por arco metálico con gas, soldadura con alambre tubular con protección de gas o soldadura por arco de tungsteno para soldar la pantalla, la malla metálica o el metal extendido al marco de la estructura de acero, la malla metálica es propensa a quemarse durante soldadura. ¿Cómo afrontar el fenómeno de fallo de soldadura y falta de fusión?

① Coloque arandelas no metálicas en la malla de alambre o en el metal extendido y sujete las arandelas, la malla de alambre y el marco. No se permiten arandelas que contengan cromo o galvanizadas. Las arandelas no deben estar revestidas.

② Coloque una arandela más grande encima de la lavadora en el lugar soldado como disipador de calor. La junta superior debe tener un orificio más grande que la junta inferior para evitar que la junta superior también quede soldada entre sí. Luego, enchufe la soldadura a través de los dos orificios de la junta de modo que la soldadura quede en la parte inferior de la junta. El operador puede utilizar otros métodos para obtener suficiente calor y realizar soldadura, y tener cuidado de evitar que la pantalla o malla metálica circundante se queme.

③Otro método es utilizar una tira de metal con orificios, alinear los orificios con las piezas a soldar, colocar una junta de disipación de calor y luego realizar la soldadura de tapón.

1.3 Reparación de componentes soldados

1. Además de utilizar un abridor de clavos común, ¿qué otros métodos se pueden utilizar para retirar tornillos dañados u oxidados?

Aquí se presentan dos métodos principales:

① Si los tornillos instalados no se dañarán al calentarlos, puede usar un soplete de oxígeno y acetileno para calentar la tuerca y sus conjuntos hasta que estén al rojo vivo y luego apagarlos rápidamente con agua para facilitar la extracción de los tornillos. Este proceso puede requerir varias veces de calentamiento y proceso de ciclo de enfriamiento en frío.

② Si la ranura del tornillo, la tuerca o el alojamiento del diente están dañados o faltan, puede colocar una tuerca en la parte superior (o parte restante) de la cabeza del tornillo, apretar la tuerca y luego usar cualquier método de soldadura para llenar el interior del tuerca y tornillo con metal.

Esto conectará la tuerca y el resto del tornillo, luego coloque una llave o unos alicates en la tuerca y saque rápidamente el tornillo. El uso de este método ayudará a proporcionar un nuevo punto de agarre y usará calor para apretar el tornillo y usará soldadura para quitar la parte restante del tornillo de fijación.

2. Si tienes un cigüeñal desgastado, ¿cuál es la mejor forma de repararlo y reforzarlo con soldadura?

Al reparar un cigüeñal desgastado, se puede utilizar soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de gas con alambre tubular o soldadura por arco de tungsteno. Sin embargo, para obtener una forma satisfactoria del cordón de revestimiento, se debe prestar atención a los cuatro requisitos siguientes.

①Haga que la dirección del talón de superficie sea paralela al eje del cigüeñal.

② primero forme un cordón de soldadura en la parte inferior del cigüeñal y luego gire el cigüeñal 180° para realizar la siguiente pasada de soldadura. Esto puede equilibrar la tensión de soldadura y eliminar significativamente la deformación térmica de la soldadura. Cabe señalar que la soldadura superpuesta secuencial en la primera pasada de soldadura provocará que el cigüeñal se deforme. Este proceso de pulido es adecuado para reparar y soldar reparaciones en cigüeñales de rodillos.

③ Se debe mantener una superposición del 30 % al 50 % del metal depositado entre los dos cordones de soldadura para garantizar que la superficie del cordón de soldadura permanezca lisa durante el mecanizado después de la reparación con soldadura.

④ cuando se utiliza soldadura por arco manual y soldadura con alambre tubular con protección de gas, el fundente residual entre los cordones de soldadura debe limpiarse con un cepillo o corte.

Además de los métodos de reparación del cigüeñal anteriores, también puede agregar un cordón de soldadura superficial en cada posición de 90° del cigüeñal para reducir aún más la deformación de la soldadura. En la reparación de piezas de bronce o cobre, agregar metal de soldadura fuerte es más beneficioso que usar un revestimiento para aliviar la tensión y la deformación.

3. Si hay un cojinete de acero atascado en el equipo y no desea desechar el equipo, ¿cómo debe utilizar soldadura para retirar el cojinete?

Primero, se suelda un cordón de soldadura en la superficie interior del rodamiento y el diámetro del rodamiento se reduce mediante la fuerza de tracción del cordón de soldadura. Se debe agregar el calor del proceso de soldadura para hacer que el rodamiento se mueva. Si una tubería con un diámetro de 10 cm se cubre con cordones de soldadura en la superficie interior, el diámetro de la tubería de acero se reducirá en 1,2 mm. Utilice soldadura para eliminar rodamientos atascados

4. A menudo se producen grietas en las estructuras de los tanques de petróleo o de las placas de los barcos. ¿Cómo prevenirlos?

Primero, se perfora un pequeño orificio al final de la grieta para ayudar a dispersar la tensión en el extremo en un rango mayor, y luego se sueldan una serie de soldaduras de varias pasadas de diferentes longitudes para aumentar la resistencia de la placa de acero en el extremo. extremo frontal de la grieta. Prevenir el crecimiento de grietas en placas de acero.

Versión mejorada de soldadura.

2.1 posicionamiento y engrosamiento de placas de refuerzo.

1. Las placas de refuerzo soldadas a menudo se sueldan a la superficie de la placa de acero (placa base). Las soldaduras de filete en el borde exterior de la placa de refuerzo pueden hacer que el centro de la placa de refuerzo se levante fácilmente, abandonando la superficie de la placa de acero y provocando una deformación angular. Este fenómeno aumentará la dificultad del mecanizado y torneado. ¿Cómo resolver este problema?

   
   

La solución es utilizar soldadura de tapón o soldadura de ranura en el medio de la placa de refuerzo para cerrar la superficie de la placa de refuerzo a la superficie de la placa base para eliminar la deformación y facilitar el procesamiento mecánico. Utilice el método de soldadura de tapón o de ranura para colocar la placa de refuerzo.

2. A veces es necesario espesar el sustrato en un área pequeña del sustrato, pero el área engrosada no puede exceder el área de todo el sustrato. ¿Cómo resolver este problema?

Inserte una placa gruesa de metal en la parte del sustrato que necesita espesarse y luego fíjela soldando. En la placa base están incrustadas placas gruesas. Esto puede proporcionar suficiente espesor para el mecanizado, mandrinado o perforación posterior, y puede reemplazar piezas de gran espesor o piezas fundidas en equipos.

3. ¿Cuál es el método estándar para aumentar la rigidez de una losa para soportar cargas?

La forma estándar de endurecer una losa para soportar cargas es soldar una serie de ángulos verticalmente a la losa y agregar refuerzos de acero en los ángulos para endurecer la losa.

2.2 controlar el ruido y la vibración

1. ¿Qué medidas técnicas se pueden utilizar para reducir el ruido y las vibraciones de las placas metálicas?

Los problemas de ruido, como los de vibración, también se pueden solucionar reduciendo la frecuencia de resonancia de la placa metálica. Los principales métodos utilizados son los siguientes:

①aumentar la rigidez mediante plegado, rizado o refuerzo en forma de artesa;

② corte la losa en una serie de piezas pequeñas para mejorar el soporte;

③ utilice recubrimiento por pulverización de superficie;

④Se une una capa de material de fibra que absorbe las vibraciones a la superficie de la placa plana.

4 formas de reducir el ruido aumentando la frecuencia de resonancia. Las vibraciones causadas a frecuencias relativamente bajas generalmente se reducen aumentando la rigidez del metal.

2. Cuando desea realizar soldadura de filete entre una placa plana y otra placa plana en dirección vertical, ¿cómo debe trabajar si solo tiene una abrazadera en forma de C?

Al soldar, utilice un tope de acero o un objeto rectangular como herramienta auxiliar, y utilice una abrazadera en forma de C y un tope rectangular para sujetar la soldadura de filete.

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