Sabemos que según su composición química, el acero se puede dividir en dos categorías: acero al carbono y acero aleado. Hoy hablaré de varias situaciones sobre si se puede soldar acero al carbono. Según la composición química del acero, se puede dividir en dos categorías: acero al carbono y acero aleado.

El acero al carbono se divide en:

①acero con bajo contenido de carbono, el contenido de carbono es inferior al 0,25%;

②acero al carbono medio, el contenido de carbono es del 0,25% al 0,6%;

③acero con alto contenido de carbono, el contenido de carbono es superior al 0,6%.

El acero con bajo contenido de carbono (acero dulce) es acero al carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25%. Debido a su baja resistencia, baja dureza y suavidad, también se le llama acero dulce. Incluye la mayoría de los aceros estructurales al carbono ordinarios y algunos aceros estructurales al carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales se utilizan para diseñar piezas estructurales sin tratamiento térmico, y algunos se utilizan para piezas mecánicas que requieren resistencia al desgaste después de la cementación y otros tratamientos térmicos.

El acero con medio contenido de carbono tiene un buen rendimiento de corte y procesamiento térmico, pero un rendimiento de soldadura deficiente. La resistencia y la dureza son mayores que las del acero con bajo contenido de carbono, pero la plasticidad y la tenacidad son menores que las del acero con bajo contenido de carbono. Los materiales laminados y estirados en frío se pueden utilizar directamente sin tratamiento térmico o después de un tratamiento térmico. El acero con medio carbono después del templado y revenido tiene buenas propiedades mecánicas integrales. La dureza más alta que se puede alcanzar es aproximadamente HRC55 (HB538) y σb es 600-1100MPa. Por lo tanto, en diversos usos de nivel de resistencia medio, el acero de medio carbono es el más utilizado. Además de utilizarse como material de construcción, también se utiliza mucho en la fabricación de diversas piezas mecánicas.

El acero con alto contenido de carbono (acero con alto contenido de carbono) a menudo se denomina acero para herramientas, el contenido de carbono es del 0,60% al 1,70%, se puede templar y revenir y su rendimiento de soldadura es muy pobre. Martillos, palancas, etc. Están fabricados en acero con un contenido de carbono del 0,75%; Las herramientas de corte como taladros, machos y escariadores están hechas de acero con un contenido de carbono del 0,90% al 1,00%.

Comparación de propiedades de soldadura de acero con bajo contenido de carbono y acero con alto contenido de carbono.

La calidad del rendimiento de la soldadura de acero depende principalmente de su composición química. Entre ellos, el elemento carbono tiene la mayor influencia, es decir, la cantidad de carbono en el metal determina su soldabilidad. La mayoría de los demás elementos de aleación del acero también son desfavorables para la soldadura, pero generalmente en mucha menor medida que el carbono.

Generalmente, el acero con bajo contenido de carbono tiene buena soldabilidad y, por lo general, no se requieren medidas de proceso especiales. Sólo cuando se requieren bajas temperaturas, placas gruesas o altos requisitos, se requiere soldadura de electrodos básica y precalentamiento adecuado. Cuando el contenido de carbono y azufre en el acero con bajo contenido de carbono está por encima del límite superior, además de requerir el uso de electrodos de alta calidad con bajo contenido de hidrógeno, tomando medidas de precalentamiento y poscalentamiento, la forma de la ranura debe seleccionarse razonablemente y la relación de fusión debe reducirse para evitar grietas calientes.

El acero con medio contenido de carbono tiene tendencia a agrietarse en frío durante la soldadura. Cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor es la tendencia al endurecimiento en la zona afectada por el calor, mayor es la tendencia al agrietamiento en frío y peor es la soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de carbono del metal base, el contenido de carbono del metal de soldadura también aumentará en consecuencia. Sumado a los efectos adversos del azufre, es fácil que se formen grietas calientes en la soldadura. Por lo tanto, se deben utilizar electrodos alcalinos con buena resistencia a las grietas para soldar acero con medio carbono y se deben tomar medidas como el precalentamiento y el poscalentamiento para reducir la tendencia a las grietas.

Al soldar acero con alto contenido de carbono, debido al alto contenido de carbono de este acero, se generará una gran tensión de soldadura durante la soldadura, la tendencia al endurecimiento y al agrietamiento en frío de la zona afectada por el calor de la soldadura es relativamente grande y la soldadura también es más propenso a grietas calientes. Es más probable que el acero con alto contenido de carbono produzca grietas en caliente que el acero con medio carbono durante la soldadura, por lo que este tipo de acero tiene la peor soldabilidad, por lo que no se usa en estructuras de soldadura en general y solo se usa para soldadura de reparación o soldadura de superficies de piezas fundidas. Después de soldar, la pieza soldada debe templarse para aliviar tensiones, fijar la estructura, evitar grietas y mejorar el rendimiento de la soldadura.

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