Hay muchas cosas a las que prestar atención durante la soldadura. Si las descuida, puede cometer un gran error. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. ¡Lea esto con atención!

1. No prestar atención a la selección del mejor voltaje durante la construcción de soldadura.

[Fenómeno] Al soldar, independientemente del tamaño de la ranura, se selecciona el mismo voltaje de arco para la base, el relleno o la tapa. Esto puede no lograr la profundidad de penetración y el ancho de soldadura requeridos, lo que da como resultado defectos como socavaduras, poros y salpicaduras.

[Medidas] Generalmente, se debe seleccionar el arco largo o arco corto correspondiente para diferentes situaciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia de trabajo.

Por ejemplo, para obtener una mejor profundidad de penetración durante la soldadura de base, se debe utilizar una operación de arco corto. Para obtener una mayor eficiencia y ancho de soldadura durante la soldadura de relleno o de recubrimiento, se puede aumentar adecuadamente el voltaje del arco.

2. No prestar atención al uso coordinado de la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo.

[Fenómeno] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura ni de la corriente de soldadura, y utilice el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en coordinación.

Por ejemplo, al realizar la soldadura de base de la costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas de la raíz y las inclusiones de escoria no tienen tiempo suficiente para descargarse, lo que puede causar fácilmente defectos como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros en la raíz; al realizar la soldadura de cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, también se pueden generar poros fácilmente; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura aumentará y la forma será desigual; al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes romos, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, lo que puede causar fácilmente quemaduras.

[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. Al seleccionar, seleccione la velocidad de soldadura adecuada en combinación con la corriente de soldadura, la posición de soldadura (soldadura de base, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), el espesor de la soldadura y el tamaño de la ranura. Seleccione una velocidad de soldadura mayor para mejorar la eficiencia de producción y, al mismo tiempo, garantizar una penetración completa, una descarga fácil de gas y escoria de soldadura, sin quemaduras y una buena formación.

3. La corriente de soldadura no se controla durante la soldadura.

[Fenómeno] Durante la soldadura, para acelerar el proceso, la soldadura a tope de placas de espesor medio y grueso no se ranura, lo que disminuye el índice de resistencia e incluso no cumple con los requisitos de la norma. Durante la prueba de flexión aparecen grietas, lo que hace que el rendimiento de la junta soldada no esté garantizado y supone un riesgo potencial para la seguridad de la estructura.

[Medidas] Durante la soldadura, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la evaluación del proceso y se permite una fluctuación del 10 al 15 %. El tamaño del borde romo de la ranura no debe superar los 6 mm. Al soldar a tope, si el espesor de la placa supera los 6 mm, se debe abrir una ranura para soldar.

4. No controlar la deformación durante la soldadura.

[Fenómeno] La falta de control de la deformación en términos de secuencia de soldadura, disposición del personal, forma de ranura, selección de especificaciones de soldadura y método de operación durante la soldadura conduce a una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y mayores costos, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes, que son difíciles de corregir y pueden causar fácilmente grietas o desgarros en capas por corrección mecánica. El costo de la corrección de llama es alto y una operación deficiente puede causar fácilmente el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.

En el caso de piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas para controlar la deformación, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso e incluso provocará retrabajo o desguace.

[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione especificaciones de soldadura y métodos de operación apropiados, y también adopte medidas antideformación y de fijación rígida.

5. La soldadura multicapa no es continua y la temperatura entre capas no está controlada.

[Fenómeno] Al soldar placas gruesas en varias capas, la temperatura entre capas no se controla. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, se generan fácilmente grietas por frío entre capas si la soldadura se realiza sin precalentamiento. Si el intervalo es demasiado corto y la temperatura entre capas es demasiado alta (más de 900 ° C), el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor también se verán afectados, lo que dará como resultado granos gruesos, menor tenacidad y plasticidad y posibles peligros ocultos para las juntas. [Medidas] Al soldar placas gruesas en varias capas, la temperatura entre capas debe controlarse. Durante la soldadura continua, se debe verificar la temperatura del material base a soldar para mantener la temperatura entre capas consistente con la temperatura de precalentamiento tanto como sea posible, y también se debe controlar la temperatura máxima entre capas. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. Si se interrumpe la soldadura, se deben tomar las medidas adecuadas de postcalentamiento y aislamiento. Al soldar nuevamente, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente más alta que la temperatura de precalentamiento inicial.

6. No controlar la longitud del arco durante la soldadura.

[Fenómeno] Al soldar, la longitud del arco no se ajusta correctamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de la soldadura, el modelo del electrodo, etc. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.

[Medidas] Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada según diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura. Por ejemplo, la primera capa de junta a tope con ranura en forma de V y junta de esquina debe utilizar un arco más corto para garantizar la penetración y que no haya socavaduras. La segunda capa puede ser un poco más larga para llenar la soldadura. Cuando el espacio entre las soldaduras es pequeño, se debe utilizar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y se acelera la velocidad de soldadura. El arco para la soldadura por encima de la cabeza debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo; para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar la soldadura de arco corto y de baja corriente.

Además, independientemente del tipo de soldadura que se adopte, es importante mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el movimiento para garantizar que el ancho y la profundidad de la masa fundida de toda la soldadura sean consistentes.

7. El tamaño del ángulo de soldadura de las juntas a tope o de las soldaduras combinadas a tope de esquina que requieren una penetración completa no es suficiente.

[Fenómeno] El tamaño de la pata de soldadura de las soldaduras combinadas a tope o a tope de esquina que requieren una penetración total, como juntas en T, juntas transversales, juntas de esquina, etc., no es suficiente, o el tamaño de la pata de soldadura de las soldaduras de conexión del borde del ala superior y del alma de las vigas de la grúa o componentes similares diseñados con requisitos de verificación de fatiga no es suficiente, lo que hará que la resistencia y la rigidez de la soldadura no cumplan con los requisitos de diseño.

[Medidas] Las uniones en T, las uniones en cruz, las uniones en esquina, etc., que requieren una penetración total, deben tener requisitos de soldadura suficientes según los requisitos de diseño. Generalmente, el tamaño de la soldadura no debe ser menor a 0,25 t (t es el espesor de la placa más delgada en la conexión). El tamaño de la soldadura de la viga de la grúa o soldaduras de conexión de alma y brida superior similares diseñadas con requisitos de verificación de fatiga es de 0,5 t y no debe ser mayor a 10 mm. La desviación permitida del tamaño de la soldadura es de 0 a 4 mm.

8. La siguiente capa se suelda sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos en la superficie de la soldadura durante la soldadura multicapa de placas gruesas.

[Fenómeno] Al soldar placas gruesas en múltiples capas, la siguiente capa se suelda directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de soldar cada capa, lo que puede causar fácilmente defectos como inclusión de escoria, poros, grietas, etc. en la soldadura, reducir la resistencia de la conexión y provocar salpicaduras durante la soldadura de la capa inferior.

[Medidas] Al soldar placas gruesas en varias capas, cada capa debe soldarse de forma continua. Después de soldar cada capa de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de la soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo. Si hay defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas, etc. que afecten la calidad de la soldadura, deben eliminarse por completo antes de soldar.

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